齿轮

轴径 3和 7 d2=25mm,所以初选角接触球轴承 7206AC,查表 得其内径为30mm，故 d3=d7=30mm 轴径 4和 6 齿轮分度圆大小为 40mm，选取 d4=d6=34mm 轴径 5 取 d5=40mm 各轴段长度 轴长 1 V带轮的孔径长度为 38mm轴长应小于它 23mm，现取其长度为L1=36mm 轴长 3和 7 d1=20mm d2=25mm d3=d7=30mm

点（多刀加工，基本时间较短，每次更换刀具后均需进行调整，即调整时间所占比重较大等），不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。 可根据实际情况加以确定： TS =。 该工序的工序卡片见表。 毕业设计说明书 第 18 页 18 机械制造与自动化 机械加工工艺卡片 工序名称 粗 车 工序号 02 零件名称 中间轴齿轮 零件图号 451082 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式

..................................................................................... 30 在 ANSA 中定义圆柱坐标系 ....................................................................................... 30

）。 因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。 为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。 因为 9φ 9 孔的钻削面是同一面且主轴内径是 20mm,由参考文献 [1]表 81 查得 选取 A 型可调接杆 d=16mm， mmTrd  ,

 ifLT nj B 端面， d=,d1=110mm, )3~2(tan1  rpkal, rk =90176。 ， 1l =2mm， 2l =4mm ， 3l =0， f =,n =,i =1，则： ifLT nj 1 =33 s （ 3）确定粗镗 mm82 孔的切削用量所选用刀具为 YT15 硬质合金、直径为 20mm的圆形镗刀。 确定背吃刀量 pa 双边余量为 4mm，则 pa

8。 5锥销孔其粗糙度值为 ，查《机械加工工艺设计实用手册》第 404~407页可知，这两个锥销孔的加工过程为钻孔 绞孔。 中间孔 248。 4 248。 2 248。 52的要求粗糙度值不同，其加工方法也不相同， 248。 22和 248。 52的孔的粗糙度值为 ，故这两个孔可以粗铣出来，而 248。 48的孔，其粗糙度值为 P的垂直度公差为 ，查《机械加工工艺设计实用手册》第 404

重螺旋齿轮的系统之上的。 通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。 活塞的直线运动越长，旋转的角度就越大。 DA 系主要特点： 内部采用螺旋结构，外型尺寸小，输出扭矩大。 18 种系列尺寸，最高扭矩 至 250,000 Nm。 标准工作压力 21Mpa，最大至 32Mpa。 每个系列尺寸都有 4 种转角 : 90176。 , 180176。 , 270176。 和 360176。

[16]； 2020年 潜波、巫世晶等建立了各种工况下的纯扭转线性动力学模型 ， 并依据数学微分方程编制了相应程序对系统进行自由振动分析 [17]。 行星齿轮传动动力学研究展望 近半个世纪以来 ， 科研人员对行星齿轮传动系统作了大量的研究工作 ， 无论是理论研究 ， 还是实验研究都取得了丰硕成果 ， 但是有关行星齿轮的一些特性还没有研究透彻。 许多问题还需进一步研究： 轮振动的一个重要激励源。

Pw—— 滚筒实际功率 η—— 传动装置总效率 Pw可以 由张力求出 Pw =1000Fv 式中张力 F=T=，求得滚筒功率为 KN 传动装置总效率： η =η1η23η3η4η5 = 式中 η1—— V 带传动效率 η2—— 滚动轴承效率（一对） η3—— 齿轮传动效率 η4—— 联轴器效率 η5—— 滚筒效率 计算，得， Pd= Kw 电动机型号： Y90S4，额定功率 Kw，满载转速

各 轴的转速 0 1 4 4 0 / m innr= 0101440 5 7 6 / m in2 . 5nnri= = = 12 576 1 2 0 / m in4 . 8nnri  1 各轴的功率    齿10 5 . 5 0 . 9 7 5 . 3 3 5P P K W       承 齿21 5 . 3 3 5 0 . 9 8 0 . 9 7 5 . 0