程序

“ B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用，必须要有分类台帐、周检进度表。 检验、测量和试验设备控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 4 页 “ B”类测量设备包括： ①万能量具类（游标卡尺、千分尺、百分表等）； ②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表； ③氩弧焊机上的氩气表 、氧气表及电流表； ④测温仪表、试验设备上附温度表； ⑤气密试验器上压力表。 标志是“ B”类绿色合格证。 3)“

登记表》上签名。 领取具有唯一分发号和加盖“受控文件”印章的文件，便于控制。 ，一经发现由文件管理人员收回销毁。 当文件严重破损影响使用时，文件使用人填写《文件领用申请表》到文件管理部门办理更新手续，文件管理员负责将破损文件销毁，并做好记录。 ，必须重新办理文件领出手续，但必须在领用中 做出说明（ 必要时作出检讨），文件管理员在补发文件时，注明丢失文件作废， 管理文件和资料控制程序 修订状态：

、零组件、转包加工问题； 格问题。 为消除不合格原因所采取的任何纠正措施应与问题的重要性及所承受的风险程度以及经济性相适应，并适当采用防错技术。 ： 《顾客质量信息反馈单》，及时递交质保部质量管理室。 ，责成责任部门进行原因分析，同时制订纠正措施。 ，围绕产生不合格的根本原因进行调查、分析，制订纠正措施并实施。 ： 、生产工段的质量管理网络成员和工厂员工有责任和义务对发生 在本区域的质量问题

术控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 3 页 行 CmK、 PpK、 Cpk测定，对产品缺陷采用收集卡形式，并用排列图进行分析，用因果图查找原因。 ，用户满意度测定，用波动 趋势图来体现质量成本状况和顾客满意度。 ： ：在现场为了迅速取得或整理数据而设计的只须作简单检查便可以收集信息的表格。 ：通过因果分析图，找出存在的主要质量问题的原因，以便对主要原因的因素进行控制。

日前，操作者对设备进行彻底的清扫，擦拭和涂油，由生产准备部按设备维护要求进行检查评定，予以考核。 ：列入设备维护保养计划，由操作者负责，机修工辅导，清洁主要工作部位，疏通油路，清洗更换润滑油，调整设备各部分的配合间隙，二级保养每半年进行一次并记录。 ：列入设备维护保养计划，由机修工为主，操作者配合，维修除二级保养内容外，对设备进行部分解体检查，还要更换和修复磨损件，检查并调整设备主要精度

写出质量成本综合经济分析报告。 财务部将《质量成本统计报 表》以及质量成本图示和综合经济分析报告于次月 10 日前交质保部质管室，由质保部质管室根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划，经管 理者代表批准。 质量成本报告和改进计划由管理者代表提交厂长。 管理者代表组织和协调各部门按《纠正和预防措施控制程序》要求落实改进计划。

各工段的生产节拍，尽可能做到均 过程控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 4 页 衡生产，满足供货，减少不必 要的库存。 原材料的控制： 质量保证部对进厂入库的原材料进行质量控制，计划供应部负责对原材料批次管理、贮存防护和周转期优化工作。 工艺控制： ，应用 PFMEA 对工艺过程进行分析，确定质量控制的方法和手段。 业指导书的执行情况进行检查，并根据《工艺纪律检查程序》进行考核、记录。

求，产品图样及有关技术规范和文件，产品协议书等。 质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同，其内容一般包括： ； 量措施及组织分工； 质量计划控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 3 页 ； 、工装的配置； ； ；

据产品的技术要求、质量要求和顾客的特殊 要求，编制工艺规程、检验规程、主辅材料消耗定额、专用工装、夹具、检测器具。 计划供应部根据技术开发部提供的主辅材料消耗定额，拟定分供方的选择原材料、外购 /外协件的采购计划，对服务过程进行策划。 生产准备部在过程策划时对生产所需的设备、工装、夹具、检测器具拟定制造计划。 技术开发部针对一般工序、特殊工序、关键工序

首件三检时，检验员应按工艺规程和检验规程进行检验，确认合格后，在首件三检卡片上盖章后贴在首件产品上以作标识，并将实际尺寸和结果填写在首件三检记录表上。 批量生产。 首件三检不合格时，由检验员通知操作者停止生产，操作者应对设备或工装作调整或采取其他措施，直至合格为止。 （巡回检验由检验人员进行） 检验人员按工艺规程和检验规程规定的检验频次、数量进行巡回检验，并做好检验记录，填写《检验记录表》。