叉车

到 B 处 ， 叉 取** 货物（货物两端上放 2 瓶矿泉水）；  倒车通过 宽 C 号限宽门  然后倒车按照路线行驶到 D 处，再 右 转前行通过 宽的 E号限宽门，再前行把货物平稳放到 B 处；  然后空车行驶，回到车位 A 处（货叉落地、拉手刹、叉车熄火、鸣笛示意）；  评判要求：  叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚 5 秒  叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒

正确领导下，在各位同事的热情帮助和大力支持下，立足本职工作，努力学习，勤奋工作，诚恳待人，团结协作，遵守各项规章制度和工作纪律，不断提高服务质量和工作效率，较好的完成了、各项工作任务。 以下是我个人工作总结报告： 一、工作情况 在过去的工作中，安全地完成各项出车任务，努力做好自己的本职工作，能够自觉遵守交通法规和矿上的规章制度，能够在工作中任劳任怨，对铲车做到每日的三检查 (出车前、行车中

当停泊故障叉车时，必须悬挂“故障”标志于车上，并取出钥匙。 当故障货叉无法下降时，应放置大型标志在货叉上，以免被其他叉车或行人碰撞。 四、 叉车的保养 日常维护，每班工作后，由叉车负责人进行，检查项目根据叉车种类决定，并填写“叉车日常保养检查记录表”。 全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘； 电池充电，放电深度达 80%时需立即充电；

用主动小齿轮锁定螺母拆装器拆下主动小齿轴承锁定螺母。 从主动小齿轮套上，将前轴承内座圈和主动小齿轮整套拆下。 从主动小齿轮套上拆下两端的轴承外座圈及油封件（只适用自动变速车辆） 用压具从主动小齿轮上拆下轴承内座圈。 检查 切底 切底清洗并检查所拆下的零件。 维修或更换任何损坏或不能再用的零件。 零件名称 状况及校正措施 齿圈和主动小齿轮 如齿面接触不正确，检查原因，并在重新组装时正确调整

机动 叉车 的 维护 保养 检查 叉车的 维护 保养 检查周期 分为 ： 每日 （操作前） 、 每周、每月 ，具体 内容 见《 叉车 操作 前检查 记录 表 》 、 《 叉车 周维护保养检查记录 表 》 、 《 叉车 月维护保养检查记录 表 》 ； 叉车的 维护 保养 检查工作 必须 责任到人， 每日及每周的维护保养检查工 作 由每台叉车的固定驾驶员 完成 ， 每 月 的维护保养检查工 作

量、额定电压、额定转速及其各项经济指标等。 而且对这些参数要综合进行考虑。 选择电动机的容量是电力传动系统能否经济和可靠运行的重要问题。 如果电动机容量大小，长期处于过载运行。 造成电动机绝缘过早地损坏；如果容量过大，不仅造成设备上的浪费，而且运行效率低，对电能的利用不经济。 因此，选择电动机时，首先应是在各种工作方式下选择电动机的容量。 根据前面求出来的电动机的功率可以得出液压泵需要

辆广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业。 是 托盘运输 、集装箱运输必不可少的设备。 叉车在企业的 物流系统 中扮演着非常重要的角色，是 物料搬运 设备中的主力军。 广泛应用于车站、 港口 、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。 自行式叉车出现于 1917 年。

五、 动手操作。 先按要求画图，再回答问题。 （共 6 分） 量出每条边的长度，以毫米为单位 ，并计算其周长。 （ 4 分） 在圆盘上涂上红色和绿色， 使指针停止 后指在绿色区域的可能性大。 （ 2 分） 六、解决问题。 (23分 ) 一 条铁丝可以围成一个长 8 厘 米，宽 4 厘米的长方形，如果用它围成一个正方形，正方形的边长是多少厘米。 （ 3 分） ( )毫米 ( )毫米 ( )毫米 (

的变速器要求 档位合理：档位数量需要符合设计要求，各档的速比分配要合理。 倒档要多：本次设计要求 2 个倒档。 换挡轻便：采用同步器换挡，减小冲击，减轻驾驶员疲劳，提高效率。 效率高：采用高效率传动齿轮，工作可靠，噪声小，寿命长。 制造简单：叉车的成本要低，变速器要求结构简单，维修方便。 叉车变速方案拟定 11 由于本次设计要求 3个前进挡， 2 个倒退挡，所以需考虑无级变速，采用有级变速。

夹具概述 装焊夹具的定义及组成 将零件按一定顺序放入夹具内定位夹紧，使各零件间保持正确的相对位置关系后，进行焊接的过程称为装 焊过程。 而用来装夹其零件的夹具称为装焊夹具。 装焊夹具 属于 非标工艺装备 ，是根据实际的产品结构特点、生产条件和成本预算来设计 的。 一般的装焊夹具由定位 部分、夹紧部分以及 夹具体组成。 装焊夹具的作用 （ 1）采用了装焊夹具，零件 可以 通过定位销、定位块等 快速