毕业设计

内孔尺寸较小，镗 1:20 锥孔与镗 φ 32 孔及 15176。 锥面时需掉头装夹。 轴承套定位基准和装夹 方式的选择 定位基准 的选择 (1)精基准的选择原则 ① 基准重合原则。 为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准 ，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。 因为当加工面的 定位基准与设计基准不重合

意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。 如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险 7. 直线插补指令 G01 G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。 指令格式 ： G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F 是切削进给率或进给速度，单位为 mm/r 或 mm/min，取决于该指令前面 程序段的设置。 使用

—— 数控系统 —— 伺服电机的信息转换系统，实现主轴转一圈，刀架纵向进给一个螺纹导程的车螺纹运动。 主轴脉冲发生器 为了加工螺纹或丝杠，需要配置主轴及脉冲发生器作为车床位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动，发出主轴转角位置变化信号，输送给数控系统。 数控系统按照所需加工的螺距进行计算处理 ,从而控制机床纵向横向伺服电机运转 ,实现加工螺纹的目的。 根据实际需要，在这里我选用海德

卡片 为更好地指导编程和加工操作把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表所示基座零件加工工艺卡片 表 25 中． 零件号 001 零件名称 基座 编制日期 程序号 O1000 编制 赵小玉 工步号 程序段号 工步内容 刀具号 刀具补偿 半径补偿 刀具规格 背吃刀量 1 N10 钻中心孔 T03 H03 Ф 3 18 2 N11 粗铣圆 T01 H01 D01 Ф 40 3 N12

品管理包括对 租赁房源和买卖房源 的分类。 对于前台 不同级别员工查看所属区域房源 的 录入 、 查看 、编辑、删除 有更高权限的管理。 公司 内部 新闻管理：公司新闻管理包括对行业新闻、公司新闻等的查看、增加、编辑、删除。 公司 后 台 管理者接 受前台员工申请 管理：包括对 公司员工人事调动的申请 ，员工经费申请，相关活动的申请， 实现 ERP 系统 的 交互性。 前台显示模块主要是首页显示

采用了管式叶片，在叶片与叶片间外侧留下了空隙，使弹丸从空隙抛出，这样既影响了抛丸效果和效率，又加速了管叶片的磨损。 为此，我们采用了定向环，同时又起到为管叶片轴向定位的作用。 ⑤ 分丸轮的结构设计 抛丸机设计（韩洋） 14 抛丸器分丸轮的尺寸和形状对抛丸量有直接影响。 大口径的分丸轮将具有较大的抛丸量。 分丸轮有三种类型。 我们选用圆锥形入口的分丸轮，由于入口处不能形成堵塞入口的弹丸环

图 指纹识别系统总体框图 指纹的表面积相对较小 ,日常生活中手指常常会受到磨损 ,所以获得优质的指纹细节图像是一项十分复杂的工作。 当今所使用的主要指纹采集技术有光学指纹采集技术 ,半导体指纹采集技术和超声波指纹采集技术。 光学采集设备有着许多优势 :它经历了长时间实际应用的考验 ,能承受一定程度温度变化 ,稳定性很好 ,成本相对较低 ,并能提供分辨率为 500dpi 的图像。

示。 那么，主从动件的配置方案亦有两个：一个是以内凸轮 1 和系杆 4 为主动构件， 以太阳轮 5 为从动构件；另一个是以内凸轮 1 和太阳轮 5为主动构件，以系杆 4 为从动构件。 本文以第一个方案为例分析。 传动原理 设内凸轮 1和系杆 4 为主动件，并分别输入一个匀速转动 1 、 H ，此时凸轮摆杆 3 在绕 G 点摆振的同时还绕 O 点作公转运动。 因此，该内凸轮 —

必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀 加工其他部位。 在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 工步的划分 工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。 在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。 为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

编号 名称 型号 数量 单重（ kg） 1 U型挂环 U7 1 2 球 头挂环 QP7 1 3 碗头挂板 W7A 1 4 悬垂线夹 XGU5A 1 5 合成绝缘子 FXBW110/100 1 71 14 6 铝包带 110 说 明 悬垂串长（ m） 悬垂串重量（ kg） 表 53 导线耐张串金具选用明细 编号 名称 型号 数量 单重（ kg） 1 U型挂环 U7 1 2 球头挂环 QP7 1 3