变电所基础方案(编辑修改稿)

变电所基础方案(编辑修改稿)内容摘要：

7。 5 2 箍筋内净尺寸 177。 5 7 受力钢 筋 间距 177。 10 3 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 排距 177。 5 网眼尺寸 177。 20 保护层厚度 柱、梁 177。 5 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 板 177。 3 5 预埋件（中心线位置） 5 8 预埋件（水平标高） +3， 0 钢筋验收 基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下： 气化区域总变电所基础施工技术方案 6 烟台 万华工程项目部 钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告； 钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合 GB502042020。 模板型式 基础工程采用竹胶板模板、方木和钢管扣件支撑系统为主。 因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 模板管理 所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 模板安装 施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。 根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。 模板的连 接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。 在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于 米。 基础承台加设一道 M12 对拉螺栓，保证螺栓间距不大 于 700mm。 基础柱每个截面设置两根 M12 对拉螺栓，间距不大于 500mm。 板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。 减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。 模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。 加固好的模板，根据图示要求，重 新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。 具体标准见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 各 方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。 气化区域总变电所基础施工技术方案 7 烟台 万华工程项目部 混凝土施工 混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层混凝土厚度不能大于 500mm，两层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。 混凝土振捣采用插入式振动器，振捣 应均匀，不能有漏振、过振，振捣完后，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 20～ 30 秒为宜（至混凝土表面不再出现汽泡，泛出灰浆为准）。 振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，降温管 及螺栓等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 30～ 40 厘米。 振捣操作要 快插慢拔 防止混凝土内部振捣不实。 砼浇筑完毕后 12 小时即可进行浇水养护，专人负责，养护时间不能少于 7 天。 并在混凝土表面覆盖毛毡或塑料膜以保持混凝土表面湿润。 在养护阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。 当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。 在雨季期间，加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨 台风突然袭击之际，停止混凝土浇筑工作。 根据雨季施工的特点，在浇筑过程中准备好足够潜水泵及足够的塑料彩条布等防雨措施用具。 商品混凝土的试块取样必须在现场按规范要求进行， 每次浇筑混凝土每 100m3留置一组标养试块不足 100m3按也留一组 ， 同条件试块每次浇筑留 置 1~2 组试块， 试块 做好后，应进行标准和同条件养护；并逐车测混凝土的坍落度、入模温度等。 砌体工程 原材料进场时应对其品种、规格、型号、批次及质量证明文件等进行进场检查，合格后由监理见证取样送往检测机构进行原材料检验；合格后及时向监理部门报验，批 准后才能用于基础施工中。 砌筑用的砂浆应进行混凝土配合比设计，如施工过程中更换原材料需重新进行配合比设计。 现场拌制的砂浆应随伴随用，拌制的砂浆应在三小时内使用完毕，当施工期间最高温度超过 30℃时，应在 2 小时内使用完毕。 拌制完毕的砂浆在施工过程中严禁随意加水。 砌筑蒸压灰砂砖砌体时砖应提前 1~2 天进行湿润，含水率宜为 40%~50%，严禁使用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。 采用铺浆法砌筑砌体时，铺浆长度不宜超过 750mm，当施工期间最高温度超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。 气化区域总变电所基础施工技术方案 8 烟台 万华工程项目部 砖砌体施工临时间断处补砌 时，必须将接茬处表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 砖砌体尺寸位置的允许偏差及检验 基础脚手架 脚手架钢管采用外径为 48 ㎜，壁厚为 ㎜，表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。 表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。 钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。 立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、抛撑）的钢管长度为 m,用于横向水平杆 的钢管长度为 m。 脚手板选用宽度不小于 250㎜，厚度不小于 50 ㎜，长度为 m、 m 的两种。 搭设程序： 搭设前准备工作 → 地基处理 → 放纵向扫地杆 → 逐根树立立杆 (安垫块 )，与纵向扫地杆扣牢 → 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆 → 安装第一步小横杆 → 第二步小横杆 → 第 二 步 大 横杆 → 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） → 加设剪力撑 → 铺脚手板 → 绑护身栏杆和挡脚板。 混凝土独立基础、基础柱用浇筑脚手架及基础墙体用砌筑脚手架均采用双排钢管脚手架搭设，浇 筑脚手架下部沿独立基础最大底面周长布置，砌筑脚手架沿墙体通长搭设。 垂直运输机械 气化区域总变电所基础施工技术方案 9 烟台 万华工程项目部 本工程采 用 1 台 QTZ40B 型自升式塔式起重机 作为垂直运输工具，塔吊负责木方、 钢筋、模板、架管等长件 及蒸压灰砂砖、砂浆等 较重物件的垂直运输，同时也担任少量混凝土的垂直运输。 塔式起重机 由专业 操作工 安装拆除，安装完后报市技术监督检验，验收合格取得准用证后方投入使用。 6 质量保证措施 认真执行质量交底制度，使施工人员明确、了解施工质量标准和作业程序，搞好质量管理。 专职质量检查员要针对质量通病和关键环节 ，提出质量控制计划，采取预防措施，行使质量否决权，严把质量关，认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率 100%。 及时如实的做好各项施工记录，凡需质检。