大宁二中施工组织设计(编辑修改稿)

大宁二中施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

梁板支模根据跨度按规定要求起拱。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不 出现裂缝。 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 模板支撑施工注意事项： （ 1） 模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。 拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 （ 2） 施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必须再次全面复核，办理预检。 （ 3） 模板施工时，注意预 埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。 21 （ 4） 安装模板时候应轻拿轻放，不得碰坏已安装号的模板，以防模板变形。 （ 5） 模板安装支设好，支设模板时不得 撞击支好的支撑，顶板不得堆积重物，绑扎钢筋时轻拿轻放，以免破坏其支撑系统。 （ 6） 拆顶板模须根据 7d 或 14d砼试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。 （ 7） 顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。 （ 8） 拆模时不得硬 撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。 （ 9） 跨度小于 2m的模板在强度达到设计的 50%即可拆除， 以提高模板的周转使用率。 模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。 砌体工程 水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。 水泥在使用前进行复试，并按试验结果使用。 砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。 砖堆放场地平整、坚 22 实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过 ，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面。 在施工中由技术员进行放线，验线合格后方可砌筑。 在砌筑前找平合格后方可砌筑，以保证门窗洞口尺寸准确。 砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。 垂直运输采用龙门架，其施工方法内墙均搭设单双排脚手架，砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮 数杆。 砌筑方法采用“三一”砌筑法和铺浆法。 施工时严格按操作规程及施工规范施工。 脚手架：脚手架是建筑施工中不可少的临时设施，它随工程进度而搭工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理， 不但直接影响到建设工程的总体施工，同时也直接关系这作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。 （ 1） 有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。 （ 2） 要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作 23 用下或气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。 （ 3） 搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。 （ 4） 施工荷载：承重脚手架的施工荷载补得超过1500N/㎡ ，脚手架 搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长安技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后 的情况。 脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收，验收后方可使用。 三、主要项目施工方法 结构施工： 纵向钢筋的接头应符合规范的要求，优先采用机械连接或焊接接头。 应按施工规范要求控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到 100%方可拆模，其它构件按混凝土结构验收规范执行。 凡混凝土构件与门窗、吊顶、卫生器具及各类 管卡支架的连接，可采用膨胀螺栓连接，若负重连接不可靠时，则采用预埋设铁件连接，施工时各专业应密切配合。 现浇板：板底受力钢筋应伸至梁中心线，且应伸入支座长度大于等于 10d，未标定位尺寸的板 面面筋均沿墙支座或梁支座中心线对称布置，板跨 L 大于等于 4m 的板、支模时 24 跨中应起拱。 上下水管道及设备孔洞应预留，不得后凿，以免降低板的承载力。 梁、柱：主梁与次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋均应分别放在主梁纵向钢筋上方，主次梁同高时， 次梁底筋放在主梁底筋上面。 框架梁、柱外围 箍 筋 d大于 12 时，应采用焊接封闭钢筋（双面焊 5d），一般的 箍 筋两端应作成 135度弯钩，弯钩直线段长 10d，梁两端第一个箍 筋距支座边小于等于 50mm，直 箍两端绑扎时，必需钩住外面箍筋。 纵向钢筋接头处的箍筋间距不得大于 5d 及100mm，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋，弯钩长度相应加长，纵向钢筋不准在梁柱节点中切断。 对于跨度 L大于等于 4米或悬挑长度大于等于 米的梁应 按施工规范的要求（支模）起拱，梁起拱 ，悬挑梁起拱 ，且混凝土强度达到 100%时方可拆模。 梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经检验合格后方可浇注混凝土，预留孔不得后凿。 砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。 墙体：177。 （容重小于 ）， M5 混合砂浆。 177。 标高以下采用MU10粘土砖，。 填充墙所用加气混凝土砌块容重小于 ，填充墙应沿柱全高每隔 500mm 设 2φ 6 通长拉筋。 当填充墙 25 长度大于等于 2倍层高，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，构造柱宽度同墙厚，柱截高高度不小于 250mm，内放4φ 12纵向钢筋，φ 6@200箍筋， 2φ 6@500 墙拉结筋。 当填充墙高度大于 4米时，需在墙的 1/2处设置钢筋混凝土水平系梁一道，且应与柱连接且沿墙全长贯通，系梁截面同墙厚，高度 300， 4φ 12 纵向钢筋。 砖女儿墙设置间距不大 于 3米的 240mm*240mm，构造柱配筋为 4φ 12，φ 6@200。 门窗过梁：门窗洞口作钢筋混凝土过梁，过梁选用03G322图集，矩形截面，荷载等级二级，填充墙若为悬墙，端部应设置构造柱。 地下室外墙长度大于 3600mm 时，在其中间设构造柱，构造柱生根于地梁，上锚固与本层顶板梁内，构造柱截面 370mm*370mm，配筋为 8φ 14，φ 6@100200。 砼浇筑： 施工前，按设计具体要求，施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。 机械搅拌，机械振捣。 砼浇筑均采用 龙门架运输人工配合到浇筑地点。 施工时应保证梁柱节点区混凝土的强度等级与柱子的混凝土强度等级一致。 浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物，浇筑顺序先柱后梁板。 为保证钢筋位置的准确性，派专职钢筋工将变位的 钢筋及时调至准确位置。 垫层 26 待基础土方施工验收合格后，放基础垫层线。 垫层用 10cm179。 10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。 主体工程 主体结构垂直运输采用塔吊直接运输。 （ 1） 钢筋工程 所有结构用材均应有质量保证书和合格证明，设计要求。 主体钢筋工程：构造柱 采用电渣压力焊，梁、板、主筋、分箍筋应按设计要求严格施工。 为了保证钢筋砼保护层的准确，做与设计相同配合比的水泥砂浆垫块，板的上部钢筋可用 φ 8钢筋制作的马凳架起，以确保砼保护层满足设计要求。 钢筋制作方法： 钢筋加工、运输、绑扎工程，现系统地介绍钢筋施工方法。 钢筋制作程序： 材质进场检验→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎（水电配合）→验收基础施工。 主要钢筋加工机械设备的采用： 钢筋混凝土用量根据各种机械设备的加工能力及施工进度要求，经计算最终选择：钢筋弯曲机 1 台，钢筋切断机 1 台，钢筋调直机 1 台。 27 钢筋连接及绑扎： 钢筋绑扎时，按图纸要求分层绑扎，实行流水作业。 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，钢筋接头位置：梁钢筋接头在跨中1/3处，钢筋最小 锚固长度及最小搭接长度详见结构施工图，受力钢筋的混凝土净保护层厚度详见结构施工图。 保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。 在浇筑底板混凝土前，必须对钢筋及预留埋做好隐蔽工程验收记录。 （ 2） 模板工程 工艺流程 ：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放 →放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关要求。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不采用。 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 （ 3） 砌体工程 其施工方法内外墙均搭设单双排脚手架，砌体工程施工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。 施工中做到组砌方法正确，灰浆饱满，上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长 28 度的 1/3，并应不小于 150mm。 施工时严格按操作规程及施工规范施工。 脚手架：脚手架是建筑公式中不可少的临时设施，它随工程进度而搭工程完毕即拆 除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直接影响到建筑工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。 有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。 要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。 搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。 施工荷载：承重脚手架的施工 荷载不得超过 1500N/㎡ ，脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织家族班长按技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。 脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收，验收后方可使用。 29 （ 4） 砼工程 浇筑前对所有模板内杂物清理干净并浇水湿润，且堵严模板一切孔洞及缝隙。 施工时按设计具体要求，施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。 机械搅拌，机械振捣。 砼浇筑均采用龙门架运输。 浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、 移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题 ，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。 砼拌制的质量检查 ： 检查拌制砼所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。 检查砼的 坍落及和易性，每一工作班至少两次，砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、拈聚行和保水性。 在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），更应及时检查。 砼的搅拌时间应随时检查。 按以下规定留置试块： A、 每拌制砼不超过 100 m3 的同配合比的砼不得少于 30 一次。 B、 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。 结构实体检验的同条件养护试件，拆模试件，重要部位的备用试件一组。 砼养护：应在浇筑完毕 12h 以内对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 砼强度达于。 楼地面工程 水磨石楼面施工方案： 施工时由专业 水磨石施工队进行施工，并先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。 插入时间：在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500 标高水平线， 立好门框并加以防护，堵严、 堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。 基层处理：检查基层平整度和标高，超高部分应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净，地面抹灰前一天，将基层浇水湿润，为防空鼓结合不好，基层清理好后，须经质检员验收同意。 地面冲筋：根据墙上 +500 标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度洞墙边线做灰饼，并用干硬性砂浆 31 冲筋，冲筋间距为 ，有地漏的地面，应按排水方向找泛水坡度。 底灰（ 垫层或找平层）铺抹：装灰前基层刷 1： 水泥浆，按底灰标高冲筋后，跟前装挡，先用 铁抹子将灰摊平压实，用 2m 刮杆刮平，随即用木抹搓平，用 2m靠尺检查底灰表面平整度，踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二层与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 镶嵌玻璃条；找平层护养 1d后按照设计要求进行分格弹线，在底层灰面上按间距 1m弹线，然后用纯水泥浆镶嵌玻璃条，玻璃条用 3mm 厚，宽 12mm左右。 镶玻璃条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧靠贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，两边抹完八字后，用毛刷蘸水轻刷一道。 分格条应拉 5m 通线检查 ，其偏差不得超过 1mm。 镶条后 12h 开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护。 装石子：面层为原色水磨石用 425硅酸盐水泥，彩色水磨石用石子，石子粒径 412mm，大。