室外地坪项目技术标(编辑修改稿)

室外地坪项目技术标(编辑修改稿)内容摘要：

量时可在路外晾晒，也可在路基上翻拌晾晒；当含水量不足时，可河水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。 H、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。 压实遵照先轻后重的原则。 直到达到设计的压实度为止。 I、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 G、在高温季节施工中，严防路基集料缺水，填筑层表面应适当加大含水量，并注意天气预报，及时碾压成型。 K、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路基填筑质量和稳定性。 L、设计在填方 地坪上的构造物要提前施工 ，填筑材料必须符合设计及规范要求。 M、半填 半挖 地坪和填挖交界处的地坪 ，结合填挖方路的施工要求进行，填方更不用从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型 地坪。 主要机械设备： 装载机，平地机；压路机，洒水车，自缷汽车。 挖方路基 施工方法 A、 现场施工员应在挖方前根据图纸或监理工程师指定的线位标高放样，确定挖方作业面。 B、路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自缷车施工。 开挖时应视不同土层，尽可能分层开挖，挖出的适用材料和不适用材料分开。 C、开挖中应避免超挖，挖方至设计规定后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。 如有不适用材料，按工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用标准填料填，压实至规定压实度。 D、主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机；压路机，洒水车，自缷汽车等。 戈壁料 垫层 施工方案：备料 —— 清理底基层 —— 洒水湿润 —— 复测轴线、标高、坡度 —— 试铺样板垫层 —— 自检 —— 报验 —— 大面积铺设 —— 机械铺摊 10CM 厚 —— 机械碾压 —— 精细整形 —— 自检 —— 报验 —— 下道工序施工。 施工控制要点： 戈壁 料 级配、易溶盐及有机物质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度 、标高、轴线。 施工方法 戈壁料 准备：实验室作材料投料试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。 垫层交验：垫层施工前，对 所有施工的底基层路段 进行检查验收，底路基表面平整度、高程、宽度 、压实度等技术指标均符合规范要求，并 有现场监理签认的工序验收表。 垫层准备：铺筑垫层前，将底路基顶面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 施工放样：恢复中线，直线段 20m 设一桩，平曲线每 10m 设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，有中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺垫层的高程。 运输、摊铺：自缷汽车，半幅施工，摊铺厚度不超过 20cm，按每延米用料方量控制缷料。 推土机初整平，洒水车适度洒水，人工配 合平地机挂线精细整平整形。 碾压：振动压路机碾压。 碾压方向均与路中心线平等，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。 桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。 两段作业衔接接处，第一段留下 5－ 8cm 不压，待第二段施工整平后连接在一起碾压成型。 检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压、整形及整修。 主要机械设备：推土机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。 砾石基层 在指定的料场进行筛选施工用料，并进行原材料取样试验，施工用料采用装载机装料，自卸汽车运料，推土机进行路基粗平，人工配合平地机精平，洒水车洒水保证水分，震动压路机碾压。 施工方案：施工准备、备料 —— 清扫路基杂物、浮土并洒水湿润 — — 做试验路段，确定施工参数及程序 —— 报监理工程师审批 —— 开工申请（批准后） —— 挖掘机装料 —— 自缷车运输 —— 人工配合推土机整平—— 洒水 —— 自检（合格后） —— 交验。 施工控制要点：砂砾料级配、易溶盐及有机物质含量、含水量、压实度、强度、平整度、厚度、路拱、标高。 施工 时先行铺筑试验段，以确定各项施工控制参数。 施工方法 级配砾石准备：实验室作材料投料试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。 路基交验：基层施工前，对所有施工的路 段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、压实度 等技术指标均符合规范要求，并有现场监理签认的工序验收表。 基层准备：铺筑基层前，将路基顶面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 施工放样：恢复中线，直线段 20m 设一桩，平曲线每 10m 设一桩，并在两侧 路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，有中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。 运输、摊铺：自缷汽车，半幅施工，摊铺厚度不超过 15cm，按每延米用料方量控制缷料。 推土机初整平，洒水车适度洒水，人工配合平地机挂线精细整平整形。 碾压：振动压路机碾压。 碾压方向均与路中心线平等，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。 桥涵接头处， 机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。 两段作业衔接接处，第一段留下 58cm 不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。 （ 7）检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压、整形及整修。 主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。 戈壁料 基层施工 在指定的料场筛选料，并进行原材料试验。 装载机装料，自卸汽车运料推土机粗平，人工配合平地机精平，洒水车洒水，震动压路机碾压。 施工方案：施工准备、备料 —— 放线 —— 挖填平衡 —— 碾压底基层—— 清理底基层杂物、浮土并洒水湿润 —— 放线、打桩 —— 铺筑试验路段，确定施工参数及程序 —— 报监理工程师审批 —— 开工申请 （批准后） ——装载机装料 —— 自卸车运输 —— 推土机粗平 —— 人工配合平地机精平 ——洒水 —— 振动压路机碾压 —— 自检（合格后） —— 交验 —— 保养。 戈壁料 基验 —— 上报试验路段开工报告 —— （批准后）放样 —— 清扫路面基层 —— 在合格基层上铺 戈壁 料 —— 自卸车运输 —— 摊铺 —— 胶轮、双钢轮压路机联合碾压 —— 质量检测 —— 监理工程师检验 —— 批准试验路段各项施工参数及程序 —— 上报正式开工分项报告 —— 按试验段施工程序及参数施工 —— 自检（合格） —— 交验 —— 验收合格 —— 下道工序施工。 施工控制要点：戈壁 料级配 及有机质含量、含水量、压实度、强 度、平整度、厚度 、标高。 施工方法：施工前先将底基层表面洒水湿润，并用压路机碾压 34 遍，必须保证底基层检测合格后，方可进行基层施工。 在底基层上恢复中线，直线段 20m 设一桩，曲线段加密，并在两侧外缘外设 指示桩，在两侧指示桩上用红油漆标出砂砾基层边缘的设计高。 天然戈壁 基层料采用筛分好的集料，砾石的最大粒径控制在 40mm 内， 戈壁 颗料中细长及扁平颗粒的含量控制在 20%以内， 戈壁 基层的颗粒组成和塑 性指数要满足施工技术规范要求，同时级配曲线应为圆滑曲线，天然戈壁 基层的最大干密度，最佳含水量和松铺系数要通过诗眼确定，试验员和监理工程师一起在料场取样送检，做级 配筛分试验、击实试验，求出最大干密度，最佳含水量和松铺系数。 戈壁 基层集料采用振动筛进行筛分， 1 台 ZL500 型装载机上料， 8 吨自卸车运料，上料及卸料派专人指挥，施工技术员提前计算好每车料所运方数及每车料卸料距离，集料卸至底基层上，够一个施工段后，安排平地机及时拌和，拌合过程中，应用洒水车洒水，以便满足所需水分，边拌合边洒水，拌合结束后，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大 1％。 平地机拌合完成后，应及时整形，整形时 ，施工技术员跟随及时布控检测标高、纵横坡及基层宽度，整形结束后，先用振动式压路机静压二遍稳定基层，再用洒水车洒足水分，振动式压路机跟随其后先小振，后大振，由外向内，由两边向中间开始依次碾压，为保证碾压密实度，碾压时表层水分蒸发过快要及时补充水分。 砾石基层碾压完成后，试验员要及时检测密实度，如压实度达不到要求要补压，直到达到合格标准为止。 戈壁 基层施工完成后，要先自检轴线、标高、平整度、宽度合压实度，当自检合格后报监理工程师验收。 主要机械设备：推土机 ，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。 路面 本合同段 混凝土 面层为 20cm 厚 C25 混凝土 面层，分项工程开工前先进行路面材料及配合比等相关试验，得到监理工程师批准后再试铺试验路段，以此确定各项施工控制参数。 施工控制要点：原材料质量、混合料级配、厚度、压实度、孔隙率、饱和度、稳定度、平整度、宽度、标高、接缝处理。 施工方案：基层复检 —— 抄测相关参数 —— 予铺样板段 —— 自检 —— 报检—— 大面积粗铺 —— 精细铺设 —— 碾压 —— 整形 —— 自检 —— 验收 —— 修补 —— 交验 施工方法 浇筑 过程中不得随意改变速度或中途停顿。 浇筑 过程中，自动找平装置按高程控制，面层采 用基准线一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡规定的要求。 有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。 戈壁 料碾压：压实工作按试验路面确定压实设备的组合程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型压路机或手扶振动夯具用于狭窄的地方压实。 碾压过程分初压、复压、终压三个阶段：初压采用 68T 双钢轮压路机以低速静压 2 遍，使戈壁 料稳定并得到初步压实，碾压 46 遍。 终压紧跟在复压后进行，采用钢轮压路机 静压 2 遍消除轮迹，形成平整的压实面。 碾压时采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压，在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压或夯实。 用双轮压路时， 相临碾压带重叠 30m 左右，为了保证政党的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。 完成碾压面的路面不得修补表皮。 主要机械设备：推土机，装载机、平地机；压路机，洒水车，自卸汽车等。 8 质量保证措施 ，专职人员必须有专业上岗证，有一定的专业知识和实际工作经验，使用的仪器必须经过严格检验、校核、并有 专人使用工作经验，并定期进行核验。 ：严格按照规范要求对原材料进入场试验、化验，对有特殊要求的原材料必须做物理力学性试验及化学分析，按照公司有关程序文件进行实施。 施工中所使用的建筑材 料质量，直接影响混凝土工程的质量，故对所使用的砂、石、水泥 及各种外加剂的质量必须严格控制。 要求材料进场时质量必须达到合格；各种材料进场后应该加以妥善保管，避免其质量发生变化。 其中混凝土除了原材料必须达到合格外，应拟定配合比拌制工艺等要求。 ①材料进场时的质量验收 钢筋混凝土工 程所使用的主要材料有水泥、钢材、砂、石及各种外加剂等。 这些材料进入施工现场时，必须进行质量验收。 进入施工现场的工程所使用的材。