尾盖的塑料模具设计与制造(编辑修改稿)

尾盖的塑料模具设计与制造(编辑修改稿)内容摘要：

浇注系统的设计 模具 总体设计的任务是模具结构形式及注射机的初步确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型和抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，以及温度调节系统的设计，为各个部分的零件设计，装配图设计做准备。 本章主要讨论模 具结构形式及注射机的确定，浇注系统 的设计。 3． 1 型腔数量以及排列方式的确定 通过对塑件结构的改进，又因选择 ABS 工程塑料为原料，客户对产品的型腔数目没有特别要求，考虑到该产品的生产批量不大，产品尺寸大，产品体积质量较大，要求注 射量多 ，而且该塑件最后还有侧向分型，活动型芯。 综合脱模方式，加工成本等因素考虑，最终选择一模一腔的模具形式。 3． 2 分型面位置的确定 由于该塑件具有凸起，需要侧向抽芯，而封闭型腔需要活动型芯，因此，分型面的选择比较复杂。 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时一般应遵循以下几项原 则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 4 成型零件的结构设计 成型零部件是指构成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各种成型杆和成型环。 对于该模具成型零件主要有定模模仁 、 瓣合模 、 动模型芯 等。 4． 1 成型零件工作尺寸的计算 所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件 部位的尺寸。 工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素很多，而且十分复杂，其中收缩率和模具精度对塑件尺寸影响最大，因此塑件尺寸难以达到较高的精度。 为了计算简便，规定凡是孔类尺寸均以最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，公差为负。 计算公式 [8]有： ①．型腔径向尺寸：      0 01 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL        ②．型芯径向尺寸：       00 1 0 . 5 ~ 0 . 7 5Z ZMSll      ③．型腔深度尺寸：      0 01 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH        ④．型芯高度尺寸：       00 1 0 . 5 ~ 0 . 6 5Z ZMShh      ε —— 塑料的平均收缩率，该处取。 x —— 取值范围为 ～ ，该处取。 Δ —— 该塑件的公差。 对于该塑件酌情取五级到六级公差。 δ —— 模具成型零件的制造公差（其他因素忽略，当尺寸小于 50mm 时，δ=14 ，当塑件尺寸大于 50mm 时，δ =15。 4． 1． 1 定模模仁部分 定模部分主要有三个成型尺寸，都为 未注公差，选择一般精度。 0s1 s1 00s2 0s2 1604 6 .5d 3 2 6h 2 5DH 所以模具尺寸为： 由      001 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL        得 DM1= + 由      001 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH       得 HM1=  由       00 1 0 . 5 ~ 0 . 7 5Z ZMSll      得 dM1=  由       00 1 0 . 5 ~ 0 . 6 5Z ZMShh      得 hM1= 由于采用的是模仁结构，设计大大的简化，根据上面的尺寸，模架考虑，模具本身强度以及刚度，定模模仁的结构示意图如下，详细图见图 0000－ 03。 图 定模模仁示意图 5 模架的确定和标准件的选择 根据前面的分析、计算， 可 以 选定 标准 模架。 考虑到该塑件没有什么特别的结构形式和脱模要求，而现在社会上有专业的模架生产厂商，该成型零件选用模架生产厂家的标准模架，这样可以大大缩短模具制造周期，提高经济效益。 模架尺寸确定以后，对模具的有关零件要进行必要的刚度和强度计算，以校核所选择模架是否适当，尤其对于大型模具。 下面 根据零件的结构可以选择模架。 对于该塑件，利于 AUTOCAD 中的模具设计插件，我们选用龙记（ KLM）标准模架，模胚类型为大水口，模胚型号为 AI型，模胚规格为 6565， A板厚度为 70mm，B板厚度为 70， C板厚度为 150mm， AB板间距为 0，导柱位置 为动模 ，模胚总重量为 ,模胚最大尺寸为 750 650 590，内模胚最大尺寸为 410 530。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉，模 具外表 面 尽量不要有突出部分，模具内表面应光洁，加涂防锈油，两模板之间应有分模间隙，即在转配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。 5． 1 定模座板 （ 750mm 650mm、厚 35mm） 定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为 45 钢。 通过六个 M20 的内六角圆柱螺钉与定模板固定相连，定位圈通过四个 M8 的内六角圆柱螺钉与其连接，定模板与浇口套为 H8/f8 配合。 5． 2 定模板 (650mm 650mm、厚 70mm) 用于固定定模型芯，导套。 固定板应有一定的厚度，并且有足够强度，一般选用 45 钢或者 Q235A 制成，最好调质 230HB270HB。 本模具选用 45钢，调质为230HB270HB。 其上的导套孔与导套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合；定模板与浇口套采用 H8/m6 配合；定模板与定模型芯采用 H7/m6 配合。 5． 3 支承板 （ 650mm 650mm、厚 90mm） 支撑板应有较高的平行度和硬度，该套模具的动模型芯放置在支承板上，所以，支承板材料选择为 45钢，调质 230HB270HB。 推杆孔与塑件推杆采用间隙配合。 5． 4 垫块 （ 120mm 650mm，厚为 150mm） 1）主要 作用 在动模板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机模具安装厚度的要求。 2）可以是平行垫块或者拐角垫块，该模具采用平行垫块。 3）垫块材料 垫块材料为 Q235A，也可以采用 HT200、球墨铸铁等，该模具采用 Q235A，制造。 4）垫块高度 h 校核 h＝ h1＋ h2＋ h3＋ s＋δ＝ 5＋ 30＋ 25＋ 50＋ 6＝ 111mm，符合要求。 h1—— 顶出板限位钉的厚度，该模具限位钉的厚度为 5mm。 h2—— 推板厚度，为 30mm。 h3—— 推杆固定板厚度，为 25mm。 s—— 推出行程，为 50mm。 δ —— 推出行程富余量，一般为 3mm—— 6mm，取 6mm。 5． 5 动模座板 (650mm 650mm、厚 70mm) 材料为 45 钢，其上的注射机顶杆孔为直径 30mm，其上的推板导柱孔与导柱采用 H7/m6 配合。 5． 6 模套 瓣合模通过矩形导滑槽在模套中滑行，以完成侧向分型和合模复位。 材料为45钢。 该模具的模套采用的是与动模做成整体式，其上的导柱孔与导柱为 H7/k6配合，有利于合模时压紧，模套厚度应稍小于瓣合模厚度，（ ），取 28mm。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料为 45 钢。 其上的推板导套孔与推板导套。