干粉混拌机设计本科毕业论文(编辑修改稿)

干粉混拌机设计本科毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果 .运转稳定、噪音小，可连续使用，对物料可进行快速分散和溶解。 针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 用液体的基料把固体的粒子表面湿润 .用机械能把颗粒打散成为较小的粒子 .。 2 总体方案设计 工艺方案的分析与设计 根据 干粉混拌原理，就其粉末易粘连搅拌桨叶这一情况，本设计考虑到了链传动具有的多变性效应，故采用链传动有效地解决了粉末粘连桨叶的问题。 本设计共有两次搅拌，即预搅拌和总体搅拌。 所谓预搅拌即失重粒子混拌机主要用在保温砂浆，抗裂砂浆，粘结砂浆，抹面砂浆，地坪砂浆，混凝土外加剂，化工粉体，饲料等各种混合均匀度要求高的场合。 投入纤维量较大的场合，可以在无重力混拌机上添加高效飞刀组，飞刀组可以在较短的时间内将纤维类物料打散、分散，从而得到更加满意的混合效果。 毕业论文 第 8 页 图 11 双卧轴搅拌机结构 传动方案分析与设计 传动方案有两个：一，预搅拌传动，即（电机→链传动→搅拌系统）；二，主搅拌传动，即（电机→减速器→链传动→搅拌系统）。 其传动简图分别如下： 图 12 预搅拌示意图 图 13 主搅拌示意图 毕业论文 第 9 页 电动机的选择 主电机初步选定型号为： Y160L4，额定功率 15KW,满载转速为 1460r/min 小电机选定型号为： Y132M16，额定功率 4KW,满载转速为 960r/min 减速器的选择 型号： MX50 微型行星齿轮减速器：外径 50mm 行星齿轮减速器，速比为 1::5032，效率 68%。 链轮的计算及链条的选择 本设计涉及到的链传动共计两种，一种是预搅拌的单链条传动，另一种是主搅拌的三链条搅拌。 链轮的端面齿形是标准齿形，由弧 aa、 ab、 cd、和直线 bc 构成 三圆弧一直线齿形。 当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸（节距 p，节圆直径 d，齿顶圆直径 da，齿根圆直径 df和齿数z），并注明“齿形按 3R GB1244— 85 规定制造”即可。 节圆 — 链轮上链条的销轴中心所在的圆，直径用 d表示。 若已知 p、 z  滚子直径1100180180s inddddzct gpdzpdfa 链轮轴向齿廓及尺寸，应符合 GB1244— 85 的规定。 在零件的工作图上应绘出链轮的轴面齿形，以便制造链轮切齿前的毛坯。 链条整体是一挠性体，但对单个链节，却是刚性体。 所以链条绕在链轮上时，并非沿轮周弯曲成圆弧性，而是折成正多边形的一部分，此正多边形的边长为，边数为链轮的齿数。 链轮每转一周，带动链条转过的长度为 zp，所以链条的速度为 12212211 /1000*601000*60zznnismpznpznv平均平均 实际工作时，即使主动链轮以等角速转动，瞬时速度和瞬时传动比是变化的。 毕业论文 第 10 页      一． 单链条滚子链传动的设计计算 已知；传动用途、工作情况、原动机种类、传递的功率 P、链轮转速 n n2（或 i），结构尺寸要求等。 设计内容：链条节距 p、列数、链条链节数 Lp、传动中心距 a；大、小链轮齿数 z1 、z2；轴压力 Q；润滑方式。 设计步骤： 1． 链轮齿数 z1 、 z2和传动比 i 小链轮齿数 z1对链传动的平稳性和使用寿命有较大影响。 齿数少，外廓尺寸小，但齿数过少，运动不均匀性加剧，动载荷和冲击加大；链条进入和退出啮合时，链节间的相对转角增大，铰链的磨损加剧；链传 递的圆周力增大，加速了链条和链轮的损坏。 齿数过多，将增大传动尺寸和质量，链条磨损后节距的伸长容易发生跳齿和脱链，同样会缩短链条的使用寿命。 齿数的选取原则：（ 1）链传动速度高时，齿数多些；（ 2）为考虑磨损均匀，链轮齿数应取与链节数互为质数的奇数，并优先选用以下数列： 1 1 2 2 2 3 57 9 114。 12m in1 ,17 izzz  （取整），且 1202z。 试选 v— 选取 z1， z1尽量用奇数。 6i ，推荐 =2~。 当 v2m/s 且载荷平稳时，可达 10。 过大时，链条在小链轮上的包角过小，将减少啮合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损，故可用二级或二级以上的传动。 这里取 Z1=21=Z2 2． 确定计算功率 Pca 计算功率 Pca是根据传递的功率 P，并考虑到载荷性质和原动机的种类而确定，即 PKP Aca KZ Kw 由表查得 KA=,KZ=，单排链，则计算功率 PKP Aca KZ=**4= 3． 初选中心距 a0 a 小，传动结构紧凑，但 a太小，链条总长太短，单位时间里每一链节参与啮合次数 毕业论文 第 11 页 过多，加剧链的磨损和疲劳。 a过大，承载好，但链条长，横向振动大。 一般   papa 80,50~30 m a x00  （张紧或托板），中心距不可调时， pa 30max0 。 根据 Pca = 及 n1=960r/min，可选 10A1，查表得 p=。 这里取 a0=（ 3050） p=（ 3050） *=，取 a0=700mm。 4． 链节数 Lp 0212210 .222 apzzzzpaL p   =2*700/+(21+21)/2+0= 取整，最好取偶数即 108 节。 5． 节距和排数的确定 一定条件下，节距越大，链传动承载能力越强，但节距越大，链传动的多边形效应越严重，动。