年5万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告_(编辑修改稿)

年5万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告_(编辑修改稿)内容摘要：

准辟建的 ， 规划面积为 平方公里。 园区 内具有完善的生活设施，商店、学校、体育场馆、娱乐设施等配套齐全。 （ 10）拟选厂区占地面积、需征土地情况 本工程拟建于华 ****化工有限公司厂区内，无需征地。 （ 1）总平面布置 符合生产和运输要求：结合地形、地质等自然条件：符合防火、安全、卫生要求；妥善处理分期建 设和考虑发展的可能性；为施工创造有利条件。 本项目包括生产区、储罐区、污水处理厂三个功能区。 其中生产区包括新建厂房和厂房内工艺设备；储罐区为新建 9个 300m3原料、成品储罐；污水处理厂为污水处理池及配套泵房。 具体见总平面图。 （ 2）竖向布置原则及工程的土石方量 满足生产工艺流程对搞成的要求；因地制宜，尽量节省土方工程量；适应建构筑物的基础和古道埋置深度的要求；选定合理的排水方式。 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 本工程建设地点地势较为平整，建构筑物、设备基础挖方可就地平整，无需调配。 本工程运输采用管道和汽车运输相结合的运输方式。 （ 3）厂区绿化 为减轻对周边环境的污染，净化空气、减弱噪音，同时为美化环境，有利于生产和职工健康，对厂区进行适当绿化。 树种选择以消音、吸尘的灌木、小乔木等为自主。 沿墙可栽植乔木，其余种植草皮、花卉等，绿地面积约 10%。 本项目采用动植物油脂原料，也可采用废弃餐饮油或动植物油脚经过水解得到中性油，中性油再经过酯交换生成脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯经酰胺化得到脂肪酸烷醇酰胺，再经 加成 ，中和成得到本项目产品。 本项目工艺过程包括：油 脂的水解、油脂的酯交换、脂肪酸酯的酰胺化、脂肪酸酰胺的 加成 、中和几个工序。 （ 1） 脱水废动植物油自储罐用泵送入蒸馏釜，通蒸气加热至 120℃，保温 4 小时，蒸发水分达到工艺要求后（ %） ,转入酯化釜； （ 2）将定量的乙二醇自高位槽放入酯化釜，同时投入固体氢氧化钾； 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 （ 3）用蒸汽将酯化釜升温至 140℃，保温 6 小时，得到脂肪酸乙二醇酯和甘油；静止 12 小时，分层后将甘油转入甘油储罐，脂肪酸乙二醇酯转入酯交换釜； （ 4）用真空将山梨醇自桶内抽至酯交换釜，加入对甲苯磺酸，用导热油升温至 160℃，反应 4小时，加入 NaHCO3，升温至 210℃，反应8 小时；冷却至 80℃，生成物泵送入高位槽； （ 5）多乙烯多胺与上步产物自高位槽分别按一定量放入酰胺化釜，用蒸汽升温至 140℃，回流反应 8 小时，冷却至 80℃以下，用真空泵抽至加成反应釜，加入催化剂，升温至 80℃，滴加来自高位槽的丙烯酸，滴加完一定量后，恒温 80℃反应 1 小时，升温至 90℃，再恒温反应 4 小时，得到脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸。 （ 6） 在中和釜中投入定量的水和液体氢氧化钠，升温至 80℃； （ 7）将第 5 步得到的脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸慢慢用泵送入 中和釜控制温度在 80177。 5℃，搅拌后，保持 80℃反应 4 小时（反应完全）。 （ 8）加入防腐剂等添加剂搅拌均匀后，降至 50℃以下，经检测合格后用泵转入成品储罐。 、辅助物料、公用工程消耗 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 表 原辅材料及公用工程消耗表 序号 项目 单位 规格 年耗 单价（元） 金额（万元） 一 原材料 1 油脂 吨 工业 38800 7800 30264 乙二醇 吨 99% 333 12500 416 山梨醇 吨 70% 935 5700 533 多乙烯 多胺 吨 99% 3890 220xx 8558 丙烯酸 吨 99% 8010 11500 9212 对甲苯磺酸 吨 99% 375 7500 281 碳酸氢钠 吨 99% 500 1880 94 氢氧化钾 吨 99% 500 8500 425 氢氧化钠 吨 35% 7140 2300 1642 计 万元 51425 二 公用工程 1 新鲜水 吨 1700 5 2 循环水 吨 1800000 3 电 度 1267000 4 蒸汽 吨 18670 180 5 氮气 Nm3 50000 6 仪表空气 Nm3 25000 计 万元 291 三 工资及附加 人 30 20xx0 60 计 万元 60 四 制造费用 1 折旧费 万元 2 维修费 万元 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 3 其他制造费 万元 19 计 万元 234 五 年生产成本 万元 本工程各生产装置及公用设施的非标设备工程设计。 项目所需设备，包括不锈钢高压反应釜、搪瓷玻璃反应釜、真空泵等国产设备完全能满足工艺需要，无需进口。 具体见下表 “主要工艺设备一览表”。 表 主要工艺设备表 序号 设备名称 规格 材质 数量 备注 1 原料储罐 300m3 A3 2 2 蒸馏釜 5m3 A3 1 3 输油泵 H=32m Q=25m3/h 碳钢 2 4 乙二醇高位槽 不锈钢 1 5 酯化釜 F=5000L 钢衬搪玻璃 3 6 输油泵 H=32m Q=15m3/h 不锈钢 2 7 甘油储罐 3m3 不锈钢 1 8 甘油泵 H=10m Q=10m3/h 不锈钢 2 9 酯交换釜 F=5000L 钢衬搪玻璃 3 10 冷凝器 20m3 石墨聚丙烯 3 11 冷凝器 10m3 石墨聚丙烯 3 12 脂肪酸脂高位槽 1m3 不锈钢 1 13 多胺高位槽 1m3 不锈钢 1 14 酯胺化釜 F=5000L 钢衬搪玻璃 2 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 15 冷凝器 20m3 石墨聚丙烯 2 16 冷凝器 10m3 石墨聚丙烯 2 17 加成反应釜 F=5000L 碳钢 2 18 丙烯酸高位槽 1m3 聚丙烯 1 19 中和釜 F=3000L 钢衬搪玻璃 6 20 液碱高位槽 1m3 A3 1 21 成品泵 H=32m Q=25m3/h A3 2 22 成品储罐 300m3 A3 3 23 成品储罐 60m3 A3 6 24 水 环真空泵 SZ4 A3 4 25 凉水塔 200m3/h 玻璃钢 1 26 循环水泵 H=50m Q=100m3/h A3 2 27 导热油炉 60 万大卡 不锈钢 1 、电信、自控仪表 （ 1）装置供电计算负荷及负荷等级 根据工艺要求及规范规定，装置内循环水泵用电负荷为二级负荷，其余为三级负荷。 本装置新增用电设备总容量为 136KW，负荷电压等级 ，用电负荷计算为 85KW。 （ 2）电源选择和可靠性 公司原有变电所一座，其 6KV 高压电源为双电源，引自兴化园区电网， 装设 400KVA变压器 2 台；该变电所原有负荷 100KVA，富余容量 300KVA。 可见，公司供电的富余量能够满足新建装置的用电要求。 （ 3）供电方案 在原变配电所的备用位置新增。 凡是 2 台一组年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 互为备用的用电负荷，由 Ⅰ、Ⅱ段母线分别供电。 当任一电源进线发生故障停运时，合上母联开关，由另一回路电源带全部生产性负荷运行，以保证二级用电负荷的供电连续性。 对于仪表计算机系统，采用 UPS 不间断电源供电。 （ 4）电信 依托公司原有电信系统。 （ 5）自控仪表 本工程工艺装置控制系统采用 DCS 系统。 自控仪表采用气动、电动阀。 根据安全生产需要，设置声光报警、可燃气体检测系统。 装置所需的生产、生活用水由兴化园区供水管网供给，管网水压6Kg/cm3，厂区进水管径 (DN100)，可以满足装置用水。 本装置循环水用量为 150m3/h，供水压力 ，给水温度 28℃，回水温度 35℃。 循环水来自公司现有循环水系统，供水能力 500m3/h，现有余量300m3/h，可以满足装置生产需要。 本装置建成投产后每小时产生废水 1 吨，其中，生产废水 吨 /天，生活废水 吨 /天。 为保护环境，公司新建 10000 吨 /年污年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 水处理厂，可以满足装置废水处理的需要。 （ 1）消防水源 公司从兴化园区给水管网引入 2 条 DN100 消防水管线，厂区内呈环形回路。 消防设施依托华 ****公司，一旦发生大型火灾事故，依托兴化园区及 ****石化公司消防中队，一旦接警 5 分钟内可以赶到现场。 （ 2） 消防水系统 依据《石油化工设计防火规范》 GB5016020xx 中的相关规定，装置消防水量按 15L/s 考虑， 拟建厂房内设室内消火栓 2 个，管线DN65 可以满足室内用水需求。 储罐区设计移动式消火栓及水喷淋冷却系统供水强度 m2，供水量 50l/s。 火灾延续供水时间2h。 （ 3）消防设施 根据《建筑灭火器设计规范》 GB5014020xx 要求，在厂房、罐区均设置磷酸铵盐推车式、手提式干粉灭火器。 采暖系统依托园区供暖系统及公司原有设施。 ： 在 厂房内 采取机械送风，夏季采用自然风，冬季采用预热风。 :厂房采用自然排风与机械排风相结合的办法，上部排风量 1/3，下部排风量 2/3。 年 5 万吨二元驱用无碱表面活性剂技术改造项目资金申请报告 :依据规范 SH30041999 第 条和 ，正常排风与事故排风总量为 8次 /时。 装置厂房及罐区内砖窑危险物料为乙二醇、动植物油脂等，依据《石油化工设计防火规范》 GB5016020xx 中的相关规定，火灾危险性为丙级。 拟建装置建构筑物为砖混结构，门窗向外开启，耐火等级二级。 产品市场预测 目前，全球 驱油用 表面活性剂的生产能力约 550 万吨 /年， 20xx年全球总消费量 430 万吨。 预计 20xx20xx 年间，全球 驱油用 表面活性 剂的需求年均增长速度为 4%左右。 驱油用 表面活性剂的生产过程较为简单，长期以来，全球 驱油用 表面活性剂的供应能力 小 于实际需求，因此随着市场需求的扩大， 驱油用 表面活性剂的生产能力将会逐步扩大，以满足市场需求。 国内市场调查 目前 ， 全国 类似产品的 总生产能力近 50 万吨 /年，最大装置规模为 6 万吨 /年。 随着应用领域技术水平提高和工艺路线的改变，所需产品 性能也在。