年产08万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计毕业设计(编辑修改稿)

年产08万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

1/2/3)入口法兰处为止。 岗位任务本岗位任务是以合格的苯乙烯单体为主要原料，采用低温悬浮聚合工艺，生产合格的可发性聚苯乙烯产品。 生产原理及工艺流程 生产原理以羟基磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠为分散剂，以有机过氧化物为引发剂，在搅拌作用下，苯乙烯单体以液滴的形式悬浮于水中，按自由基反应历程进行聚合反应，聚合到稳定时间后加入发泡剂，发泡剂在一定温度压力下渗透到珠粒内，同时珠粒进一步聚合，生产出合格的EPS粒子。 生产流程①贮存于工艺水槽(V103)中的脱盐水在表(FQC103)的控制下，用泵(P103)定量打入聚合釜(R201/2/3)中。 ②启动搅拌至设定转速62转、分41Hz，依次加入HAP、SDBS、DSP。 ③贮存于V101中的苯乙稀在表(FQC101)控制下，用泵P101定量打入釜(R201/2/3)中。 普通型EPS在①②③步骤后，加入SN、CPODCP、BPO、甲苯(如果有回溶料则同时加入)。 开蒸汽升温，温度升到88℃时开始计时。 90℃恒温。 计时1h加入KPS。 90℃恒温期间观察现象，控制粒径。 粒子下沉时重新时，50分钟加入第二批HAP，补水至正常液位，封取样孔盖，并放空。 1h时加戊烷，用30分钟加完，然后开蒸汽升温至96℃闭蒸汽。 3h时升温至115～121℃恒温浸渍，6小时30分钟后降温至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。 IFEPS在①②③步骤后，加入SN、HBCD(如果有回溶料则同时加入)。 开蒸汽升温，温度升到65℃加入CPODCP、BPO，温度升到88℃开始计时，恒温8891℃计时1小时加入KPS，恒温期间观察现象，控制粒径(加HAP或轻质CaC03)，粒子下沉时重新计时(如下沉时间在4小时之内，则在4小时重新计时)1小时30分钟加第二批HAP或TCP，封取样孔盖，关放空。 1小时40分钟加戊烷，用30分钟加完，2小时10分钟开汽升温至115121℃恒温浸渍，升温过程用1小时30分，7小时10分降温至40℃以下出料至水洗釜(V201/2/3)中。 开车前的准备工作 (1) 长期停车后,开车前的准备工作 (2) 对检修后的设备、管线、阀门、管件等进行全面检查核对，对新更换的管线要进行吹扫。 (3) 进行设备及管线的综合性气密试验，并对阀门、法兰、液面计以及其它的连接部位进行检查，有无泄漏现象。 综合气密性试验应在高于操作压力，小于安全阀起跳压力下进行。 (4) 对电气设备照明等具备送电条件的可送电试运行并进行检查，对各种仪器、仪表、调节阀、电动阀进行全面的检查、调校、试用。 (5) 配备消防器材，对消防设置进行试用，并进行安全检查。 (6) 参照机泵使用说明书，对具备试运行条件的机泵进行试运转，并进行联锁试验。 (7) 检查公用工程情况，应符合生产工艺要求且保证供应。 (8) 所有助剂及原料应经分析合格，应满足开车要求。 (9) 本岗位操作人员需进行工艺、安全培训。 待考试合格后，做好上岗准备。 (10) 了解生产任务，如产品类型，开车时间等。 (11) 操作工劳保用具配戴齐全，确保安全开车。 (12) 准备好本岗位操作记录和工器具。 短期停车后，开车前的准备工作 (1) 检查有关管线是否通畅，并确认阀门的状态是否正确。 (2) 公用工程及动力系统是否正常。 (3) 聚合釜是否具备开车条件。 (4) 安全设置检查并确认。 (5) 了解生产任务，如产品类型，开车时间等。 (6) 所有助剂及原料经分析合格，应满足开车要求。 (7) 准备好岗位记录和工器具。 正常停车后，正常开车。 (1) 将脱盐水总管线上的阀门打开, 并稍放水至水流变清为止，将压力表阀打开。 (2) 将蒸汽总管线上的阀门打开,并从倒淋排凝液,将压力阀打开。 (3) 将工业水总管线上的阀门打开，并稍放水至水流变清为止，将压力表阀打开。 (4) 通知动力车间给本岗位设备送电。 (5) 将本乙烯贮罐(V101)罐底阀打开。 (6) 将戊烷贮罐(V102)底阀打开。 (7) 手动盘车检查工艺水泵，苯乙烯泵，戊烷泵，正常后，打开各泵入口阀，点动试车，正常后，可将工艺水泵、苯乙烯泵，戊烷泵全开，将工艺水泵、苯乙烯，戊烷泵泵现场操作开关调定在“远程”。 (8) 打开调节阀TRC101/2/3前后的阀门，关严副线上的阀门。 (9) 打开调节阀FQC10FQC103前后的阀门，关严副线上的阀门。 (10) 检查当班原料是否备齐，并按工艺配方分别复称核对。 (11) 冲洗将要投料的釜,并检查釜底阀是否关紧,另两台釜的苯乙烯,工艺水,戊烷进料阀门是否关严. (12) 将聚合釜机械密封降温水进水阀打开,机密封降温水出口阀打开. 正常操作 1． 生产普通型EPS时正常开车步骤 (1) 投脱盐水打开将要投料的脱盐水入釜阀门并确认其它两釜的脱盐水入釜阀门已关严，按表FQC103的启动键，启动脱盐水泵，将脱盐水打入釜内，当水投至设定值时，调节阀自动关闭，然后脱盐泵自动停止，关闭脱盐水入口阀，确认底阀无泄漏。 (2) 启动减速机油泵，确认减速机油位足够后开启机械密封降温水阀，然后启动搅拌，设定频率为41Hz(62r/min)。 (3) 向釜内投入计量的HAP、SDBS、DCP。 (4) 投苯乙烯。 打开将要投料的苯乙稀入釜阀门，并确认其它两釜的苯乙稀入釜阀门已关严，按表FQC102的启动键，启动苯乙稀泵，将苯乙稀打入釜中，当苯乙烯投到到设定值时，气动调节阀自动关闭，然后苯乙烯泵自动关闭，关闭苯乙稀入口阀。 (5) 向釜内投入计量好的SN、DCP、BPO、甲苯、CpO2(如果有回溶料则同时加入）。 膨润土，成核剂；搅拌10分钟，投入第一批NaAc。 (6) 打开夹套放水阀，关闭夹套溢流阀，打开进夹套的蒸气阀，吹扫夹套残液，当夹套通畅后，关闭夹套放水阀，开始升温。 (7) 温度升到88℃开始计时，调节TRC101/2/3的开度控制夹套的冷却水量保持釜内90177。 1℃恒温。 (8) 在计时“0”时后60分钟投加KPS，投完KPS后，操作工要定期取样(每5分钟)观测反应情况。 (9) 一般情况下，在计时150分钟进入反应高峰期在这段时期，操作工要频繁取样，观测反应情况和变频器电流变化情况，控制好釜温，如果粒子增长过快，则要及时补加HAP，保证悬浮稳定，反之则要补加适量轻质碳酸钙。 (10) 待粒子下沉后，重新计时 (11) 重新计时后50分钟，加第二批HAP，补水至正常液位，封取样孔盖，关放空。 (12) 重新计时后60分钟投戊烷，打开将要浸渍的釜的戊烷入釜阀门，并确认其余两釜戊烷入釜阀门关严。 按表FQC103的启动键，启动戊烷泵(P102)，向釜内打戊烷，戊烷加入要均匀，加入时要密切注视流量计数值的变化，用30分钟将规定好的戊烷量均匀地打入到釜内，投戊烷过程要注意观察电流变化(电流突然升高，说明釜内有异常，暂缓加入戊烷或降低加入速度)。 当观察到流量计的示值到设定值时，戊烷调节阀自动关闭，然后戊烷泵会自动停止。 (13) 重新计时后90分钟开汽升温至96℃闭汽自然升温。 (14) 重新计时后180分钟，开汽升温，120℃恒温，浸渍。 (15) 重新计时后390分钟全开夹套冷却水入口阀和出口阀，给釜降温。 降温至40℃以下，缓慢打开放空阀，泄尽余压，打开取样孔，通知后处理岗位出料。 产品规格、原料及公用工程条件 产品规格本装置设计年产8000吨可发性聚苯乙烯,可生产普通型“R”、阴燃型“F”两个品种八个品级的产品。 鉴于国家规定的产品规格，考虑到用户的要求和经济衡算，其产品指标如表31所示：表31产品指标一览表品种及牌号LR()外观松散、白色或无色的小珠粒比重粒子直径相对密度550650kg/m3发汽剂含量，%≥残留苯乙烯,%≤含水量,%≤相对粘度颗粒筛析%≥901)注:L代表龙山,R代表普通型,F代表阴燃型 生产方式及规模根据实际经济分析，对工厂的实际生产作如下选择：操作方式：连续操作 产品名称：可发性聚苯乙烯年生产量：8000吨/年 年工作日：7200小时 生产量：：300天 原料 原材料规格表32 原料规格一览序号原材料名称代号控制项目名称及指标用途1苯乙烯ST外观:无色透明液 杂机械杂质无游离水份纯度：≥%聚合物:≤50ppmTBC:≤50ppm反应单体续表32序号原材料名称代号控制项目名称及指标用途2过氧化苯甲酰BPO外观:白色结晶粉沫纯度：干基≥98%(m/m)水份: ≤25305活性氧量(干基)% ≥低温引发剂3过氧化苯甲酸叔丁酯CpO2引发剂“C”含量：≥95%叔丁基过氧化氢含量(TBHP)≤1%铁含量：≤5ppm比重d4 25:折光指数n25:高温引发剂4羟基磷酸钙HAP分散剂5十二烷基苯磺酸钠SDBS试剂级助分散剂6磷酸氢二钠DSP7涂层剂外观:细白粉未,无团块粒径:200目通过95%以上8戊烷C50C4: ≤4%%C6: ≤2%环烷烃: ≤%苯:%发泡剂9过氧化二异丙苯DCP外观:无色或白色结晶粉末纯度：≥96%总挥发物%≥交联剂高温引发剂10六溴环十二烷HBCD水份及挥发份%≤阻燃剂11成核剂SN密度g/cm3 :粘度cps :45012过硫酸钾KPS稳定 公用工程 动力规格表33 蒸汽名称来源压力(Mpa)温度(℃) 低压蒸汽吉化104厂210230表34 水名称来源压力(Mpa)温度(℃)脱盐水吉化104厂≤21循环水吉化106厂≤31工业水吉化106厂≤31表35 电名称来源参数动力电电修车间交流380v照明电电修车间交流220v仪表电源电修车间交流110安全灯电源电修车间交流36v表36 气名称来源压力(Mpa)露点(℃)其它氮气厂内管道40纯度99%wt仪表空气厂内管道177。 40无尘无油 工艺控制条件表37 LREPS牌号的标准操作条件一览表序号操作控制项目工艺条件LREPS仪表位号1BPO、DCP、CP—O2加入温度常温2聚合阶段温度℃8891压力Mpa常压时间3浸渍阶段温度℃115121压力Mpa时间h(含升温)54出料温度℃≤40续表375戊烷加入时间min30456X201入口温度℃39177。 2TIC2037E201出口风温≥90TIC2048涂层剂用量/千分349包装净重kg25177。