广德联合钙业有限公司节能评估报告(编辑修改稿)

广德联合钙业有限公司节能评估报告(编辑修改稿)内容摘要：

并依托中国石灰协会，集国内石灰专家的智慧和经验，建设年产 100 万吨优质石 灰生产线三条。 原、燃材料的性能 （ 1） 对原、燃材料的性能要求 生石灰 (CaO)是石灰石 (主要成分 CaC03)经高温煅烧的产物。 不同品质的石灰石煅烧出的石灰质量也不相同。 采用不同的煅烧设备对石灰石和燃料的要求也各不相同。 一般要求石灰石中的 CaO≥ 48％，采用立窑煅烧的石灰石粒度应在 120～ l 80 毫米。 燃料为原煤时，煤粒度要求在 20～ 45 毫米，不得使用烟煤和烟粉，最好使用挥发份小的无烟煤。 （ 2） 本项目的原、燃材料情况 项目 窑型 15 本项目石灰石原料的主要成分分析： CaO： ％， Fe2O3:％ ，SiO2： ％， MgO： ％， AL2O3： ％。 所用无烟煤的低位热值≥ 5500大卡／公斤。 （ 3）原、燃材料用量 序号 物料 名称 物料用量 备注 单 耗 （ t/t成品） 日用量 （ t/d） 生产线用量 （单条 t/a） 项目年 总用量（ t/a） 1 石灰石 3000 700000 1750000 2 无烟煤 （标煤） 150 20200 54000 其中 30万吨粉磨 生产工艺流程简述 本项目生产线的生产工艺按照工艺流程可大致分为四个 工段。 即原料储存工段；石灰石煅烧工段；优质石灰加工工段；成品化验、储存、出厂工段。 矿山开采的石灰石经破碎后，运送至石灰石堆场储存。 要求每块石灰石的粒径在 120毫米～ 180毫米之间，每块约 8公斤重。 运输进厂的煤块储存在煤堆场内。 石灰石经计量后由钟罩提升机运至窑面加入节能立窑，煤由斗式提升机运到窑面平台经计量后按配比加水由工人运至节能立窑窑面备用。 石灰石和煤按操作要求依次喂入窑内，经过一段时间的煅烧，从窑底部出生石灰，窑底部配有风机，生石灰出窑后由输送设备运至加工工段，经筛选、破碎、混合、包装、化验、储存于成 品仓库中，经汽车散装运输出厂。 煅烧产生的烟气经净化处理后排入大气。 对破碎、筛分、运输过程中的设备扬尘点设吸尘罩，含尘气体经净化处理后排入大气。 16 主要工艺 工艺设备全部在国内订购、加工。 3 条生产线的主要工艺设备不同，其性能指标及数量见下表： —— 轻质碳酸钙生产技术与工艺流程 生产技术说明 轻质碳酸钙的生产技术。 轻质碳酸钙原料要求及生产工艺： （ 1） 石灰石破碎 80mm— 180mm，块状， CaCo3≥ 98%， SiO2≤%,MgO≤ 1%,Mn≤ %,Fe≥ %。 ②燃料 要求：无烟煤发热量 /kg ﹥ 6000 大卡，挥发份≤ 6%，灰份≤ 12%，固定碳≥ 80%。 （ 2） 生产工艺：采用石灰石高温分解（即燃烧），产生氧化钙（ CaO）和二氧化碳气体（ CO2）；再将氧化钙和水（ H2O）反应消化成氢氧化钙液体，经过处理后和二氧化碳气体反应成白色沉淀物（轻质碳酸钙），再经过分解分离、烘干、筛选、包装得工业用轻质碳酸钙，成品白度Ⅰ型一级可达 92%以上，盐酸不溶物小于 %。 —— 氧化钙生产技术与工艺流程 （ 1） 石灰石破碎 120mm～ 180mm 块状， CaO≥ , SO2≤ 2%，结合水 ﹤ %。 （ 2） 无烟煤发热量≤ 6300千卡 /kg，固定碳≥ 70%，挥发份 ≤8%，灰份≤ 22%。 （ 3） 生产工艺：采用石灰石高温分解（即燃烧），产生氧化钙（ CaO）和二氧化碳气体（ CO2）；再经过分解分离、烘干、筛选、包装得工业用优质脱硫氧化钙，成品白度Ⅰ型一级可达 92%以上，盐酸不溶物小于 %。 17 —— 碳酸钙粉生产工艺技术及工艺流程 中石石灰立窑系统工艺流程图 工艺流程说明 石灰石破碎 粉磨 成品储存 出厂 中石石灰立窑系统工艺流程 石灰石堆场 石料仓 皮带机 振动筛 输送机 计量 钟罩提升机 节能型竖窑 出灰机 料仓 截流器 料仓 平板阀 皮带输送机 石灰库 烟囱 除尘器 废气 原煤 原煤仓 提 升机 原煤仓 计量 供风 18 （ 1）原辅材料 本生产线的原材料是石灰石，所生产的产品为轻质 碳酸钙、环保脱硫用石灰，对其原材料必须严格控制，必须符合上述原材料中所确定的规格要求，当原材料经检验合格后，入库或入存料场存放待用。 本生产线的燃料是无烟煤，同样对其品质有一定的要求，要满足原材料中所确定的规格要求，须经检查合格后入库或进入存料场存放待用。 （ 2）点火开炉 新建的石灰窑炉必须经过一定时期保养，才能进入良好运行状态。 为保证窑炉设备正常的使用寿命，避免因窑炉上下内外在短期内形成过大的温差，造成窑炉及构筑物的损伤，以及影响正常生产时产品的质量和产量，所以，必须严格控制原材料的投放速度和产品出料速度 ；必须严格控制供风系统的供风量。 点火程度详见点操作规程。 （ 3）加料 当点火开炉正常及设备运行后，按照正常的工艺要求进行加料，料库中的石灰石经过计量进入钟罩提升机至窑面加料。 （ 4）煅烧 在点火开炉后，就进入了实际燃烧过程。 因为产品的活性度高，调整供风系统是供风工艺控制的关键，为此设计了自动控制系统，采用工艺控制计算机及变频器对风量进行控制，在窑体的预热带、煅烧带、烧成冷却带设置测温点，通过温度、风量、燃料配比之间的连锁关系，建立响应的控制软件，对其煅烧状态进行自动控制。 （ 5）出料 当正常生产时，需要调整 好往复出灰机上的窑体附件，按照正常的工艺要求，由自动化控制系统进行自动出料。 自动出料系统由往复出灰机、胶带输送机等主要设备构成。 总平面布置 —— 布置原则 在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占 19 地。 破碎车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。 功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。 —— 布置依据 新建生产线厂区占地面积 67000m2，其中建筑面积为 14600m2。 设立成品堆存区，并有一定的绿化带。 箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近粉碎车间。 厂区设 8m宽主干道一条，另在成 品堆场周围设有 ，便于成品出厂。 成品堆场用碎石碾平。 各建筑物间距符合规范要求，均有道路沟通。 厂区设地上消防栓。 在道路两侧，车间周围，厂内围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。 绿化可以有效的改善区域的环境质量，提高绿化覆盖率，能够防止水土流失，同时绿化还具有降噪、滞尘的作用，创造优美的生活和工作环境。 结合当地的土壤特点，利用地方树种，按照不同的功能分区对工业场地、场外道路进行专项绿化设计。 工业场地沿围墙周围设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔木，防止工广 粉尘和道路扬尘扩散。 工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种树而且栽植各种花草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花相结合的多层次绿化，场前区选用部分观赏价值较高的树种，配置花坛、草坪等。 生产区与办公之间设置绿化隔林带。 工业场地设计绿化系数 20 10％。 新增、建构筑物 序号 名称 占地面积 备注 a、建筑工程 1 石灰窑 3500m2 2 石灰成品库 3000m2 3 微粉加工车间 800m2 4 原材料堆场 2500m2 包括运输通道 5 原燃料堆场 2020m2 包括运输通 道 6 办公楼 680m2 7 员工宿舍 2020m2 8 变电房 120m2 b、设备购置及安装 1 石灰窑机械设备 18套 见石灰生产线主要机械设备表 2 石灰窑生产线环保设备 18套 见石灰生产线主要机械设备表 3 电气 18套 4 动力 18套 5 运输、其他、安装 c、室外工程 1 道路 4500m2 2 下水道 ①主管道接通厂外主管道②副管道接通厂内主管道 3 照明 电线杆、电线、电缆 4 磅房 30m2 21 项目进度 时间 项目规划 2020 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 商业计划书 ☆ 初步设计 ☆ 施工图设计 ☆ 设备招标 ☆ 非标设备加工 ☆ 土建工程 ☆ ☆ 员工招募与培训 ☆ ☆ ☆ 设备安装及调试 ☆ ☆ ☆ 试产 ☆ 竣工验收 ☆ 建成投产 ☆ 第三节 项目设计及用能情况 结构设计 —— 设计原则 本工程本设计遵循“适用、经济、美观”及技术先进原则，在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够生产空间，有良好的通风、采光、劳动安全等措施，以改善工人劳动条件。 建筑方案力求做到经济合理，外观简洁明快，适合当地环境，具有现代工业建筑特点。 —— 建筑形式 22 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，四周彩板围护。 屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。 车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方 便生产的位置。 车间大门为卷连门，其它为木门，侧窗采用铝塑窗，同时设置车间内消防通道及疏散门。 —— 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。 成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。 —— 生产类别 生产类别：联合车间为丁类；其它为戊类。 —— 结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚、成型、粉碎、料棚、陈化车间采用门式钢架结构。 建筑物结构特征表 序号 事项名称 基础形状 结构类别 屋面结构 备注 1 破碎车间 砼柱基础 轻钢 彩色压型单钢板 2 陈化库 砼柱基础 轻钢 彩色压型单钢 板 3 成型车间 砼柱基础 轻钢 彩色压型单钢板 4 窑炉车间 砼柱基础 轻钢 彩色压型单钢板 5 料棚 砼柱基础 轻钢 彩色压型单钢板 墙面不封 —— 主要建筑材料 钢材：型钢采用 Q345— A 钢，其它均为Ⅰ — Ⅱ级钢 材。 水泥： 23 砖：承重煤矸石多孔砖 MU10 以上 砂浆：Ｍ２ .５混合砂浆，Ｍ５ .０水泥砂浆。 砂：中、细河砂，粒径。 给排水 —— 给水 供水：生产用水取自自挖井或上游降水；生活用水取自自挖井或自来水管网。 给水管直径 100mm，采用镀锌钢管丝扣 连接，其余为铸铁管，室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。 室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。 用水量表 序号 类别 t／小时 T／天 t／年 备注 １ 生产用水 16 130 47380 ２ 生活用水 2 20 7300 ３ 未预见用水 4 1320 ４ 小计 56000 ５ 消防用水：一次火灾按延续时间２小时，用水量按 15升／秒。 —— 排水 排出废水主要是车间少量冲洗水，数量少，采用明沟排入厂外排水沟，生活污水待化粪池处理后排放；雨水按场地自然 坡度，通过明沟汇集排放到总排水沟中；生产中设备冷却水流入循环水池循环使用，不外排。 因为窑炉标高确定的特殊性，砖厂在建设及生产期间要对砖场防洪排涝引起足够的重视，应设有专门防洪排涝机构和力量， 24 加强与当地水利、气象部门的联系，及时处理有关防洪排涝问题，确保生产安全。 消防设计 室外消防：厂区设消防给水管网，给水管径 100mm，给水管网压力为 ，埋深 ，消防栓为地上式，灭火用水时间为两小时，采用低压供水，设消防栓两处，保护半径≤ 150m。 室外消火栓灭火用水量分别为 15L/S。 一次灭火用水量 108 m3。 水源形式：设室外地下储水池一个，容积 300 M3，由给水管网供水。 管网水压 ，管径 DN100 进水管一条进入水池。 室外消防栓环干管径 DN100mm，水压。 室外消防给水设计流量： 15L/S。 管径形式环状，消防管径水压约 ，加压措施有消 防水泵供水，水泵流量每小时 30 M3 扬程30M，两台一备一用。 电源为双电源，两台变压器供电。 保护半径≤150M。 室内消防：各车间设置小型干粉灭火器材 4个。 厂房的安全疏散：厂房的安全出口，疏散门走道要求按 《建筑设计防火规范》设计。 电力与照明 本工程范围包括工厂变电设计、联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计和防雷接地等几部分。 25 设计遵照国家的有关规程和标准，封闭式结构，靠近负荷中心，配电选用一台 1000kVA 和一台 1600kVA低损耗箱式电力变压器，高压进线为电缆方 式。 工厂无功补偿采。