底座盖的注塑模设计毕业设计(编辑修改稿)

底座盖的注塑模设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

模具 ， 同时模具造价要适当控制。 二、 成型设备 的 选择与模具工艺规程编制 计算塑件的体积和重量 通过三维造型可获得该塑件体积 V= ㎝ 179。 PC 的密度是 ／㎝ 179。 ，所以 单件质量 w=pv= =。 (过程略 ) 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量 根据 批量 要求 ，考虑到经济成本，生产效率及 塑件 几何形状和公差精度 要求等因素 采用一模 四 腔成型。 塑件的成型工艺参数 根据该塑 件的特点和 pc 的成型特性，查 参考 资料 《塑料成型工艺与模具设计》，初步确定塑件的注射成型工艺参数。 试模时可根据实际情况作适当调整。 表 2 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容 工艺参数 内容 8 预热和干燥 温度 110～ 120℃ 成型时间 /s 注射时间 20～ 90s 时间 8～ 12h 保压时间 0～ 5s 料筒温度 /℃ 后段 210～ 240 冷却时间 20～ 90s 中断 230～ 280 总周期 40～ 190 前段 240～ 285 螺杆转速/(r/min) 20～ 40 喷嘴温度 /℃ 240～ 250 后 处理 方法 红外线灯 、鼓风 烘箱 模具温度 /℃ 90～ 110 温度 /℃ 100～ 110 注射压力 /MPa 80～ 130 时间 /h 8～ 12 注射机的选择及技术参数的确定 由于塑件采用注射成型加工，使用一模 四 件的模具结构 因此可以计算出一次成型过程所用塑料量为： W=4w+w（废料） =4 + 20%=22g。 根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件外形尺寸、塑件结构、生产批量、注射模具尺寸大小等因素。 参考设计手册，初选 JPH50 型注射机（经校核 JPH50 注射机能满足锁模力 、安装尺寸与开模行程等各各项要求）。 如表 3所示为所选注射机的主要技术参数。 表 3 JPH50 型注射机的主要技术参数 序号 主要技术参数项目 参数数值 1 理论注射量／ cm3 122 2 注射压力 /MPa 130 3 锁模力 /KN 500 4 拉杆间距 (mm mm) 295 295 5 顶出行程 mm 60 6 最小模具厚度 /mm 150 7 最大 开距 /mm 530 8 喷嘴球 半径 /mm R10 9 喷嘴孔直径 /mm 162。 10 10 定位 孔 直径 /mm 162。 100 制定塑件的注射成型工艺卡 9 表 4 塑件成型工艺卡 （厂名） 塑件注射成型工艺卡 资料编号 共 页 第 页 塑件名称 底座盖 材料牌号 PC 设备型号 JPH50 装配图号 材料定额 每模件数 4件 零件图号 单件质量 /g 工装号 材料干燥 设备 温度 110～ 120 时间 8～ 12h 料筒温度/℃ 后段 210～ 240 中段 230～ 280 前段 240～ 285 喷嘴 240～ 250 模具温度 /℃ 90～ 110 时间/s 注射 20～ 90 保压 0～ 5 冷却 20～ 90 压力/MPa 注射压力 80～ 130 后处理 温度 红外线灯烘箱 110℃ 时间定额/min 辅助 时间 8～ 12h 单件 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验 组长 主管工程师 三 、 注射模的结构设计 注射模的结构设计主要包括 :分型面的选择、模具型腔数目的确定、推件方式、 10 推出机构设计、模具结构零件设计等内容 分型面的选择 在选择分型面时， 根据分型面的选择原则，考虑不影响外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两中选择方案。 其一，选塑件上面作为分型面 ， 如图 3 所示 ，选择这种方案，增加模具的结构复杂程度。 其二，选塑件的下面作为分型面，如 图 4 所示，采用这种方案，模具结构比较简单。 所以，选塑件大端底面作为分型面作为分型面。 图 3 图 4 型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑。