国安佳苑施工组织设计(编辑修改稿)

国安佳苑施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

井，可通过管内水流 声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。 如‚死井‛数量超过 10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过。 主干管流水坡度流向水泵方向。 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 1 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 1 井点位置应距坑边 2～ ，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。 水泵抽出的水应按施工方案设 置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 1 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去 ，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。 在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。 施工准备 ： （ 1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （ 2）地下水位已降至基底下 500mm。 （ 3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 （ 4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 （ 5）本工程土方开挖时，考虑到现场土质均为细砂土层，容易造成槽坑边 坍方，所以施工放线时，土方开挖边线按原设计工基础大放脚外坡线往外 按其深度按期 50%比例时行的放坡施工。 开挖方案： 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （ 1）施工机械的选择： 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟 选用WD100 型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 土方施工机械数量计算： 本工程土方开挖量略为： 13000 m3。 t=30s。 q=。 ks=。 kc=。 kb= p=(9179。 3600/30)179。 179。 179。 = （考虑晚 22： 00至早 7点 9小时作业） 假设配置 2 台反铲挖掘机，则 P=179。 2=1990 m3 T＝ 13000/1990≈ 7 天， 按 10 天开挖完考虑 运土车辆计算 设每台自卸汽车每台班运土方 80方，则 N=13000/800≈ 15 辆， 故综合工期和机械使用率，采用 2 台 WD100 型反铲挖掘机和 18 辆自卸汽车可保证土方开挖在 10天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在 12天。 （ 2）开挖顺序： 1） 2 台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深 2 m，以下每步挖深 m，共计 3 步挖完，预留 300mm 厚土方由人工配合清槽。 2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底 300mm 的标高，每隔 3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （ 3）排水措施： 1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m 以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 （ 4）注意事项： 1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5）基槽上口 500mm 处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。 钢筋工程： 钢筋 钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。 合格后方可使 用。 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （ 1）楼板钢筋的直径小于 22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （ 2）楼板钢筋直径大于等于 22mm 时采用锥螺纹机械连接 ,柱子钢筋大于等于 16mm 小于 22mm 时 ,采用电渣压力焊。 （ 3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表 钢筋最小锚固长度 、 （ 4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合‚钢筋焊接及验收规范‛有关规定。 （ 5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。 （ 6）搭接接头错开长度为钢筋直径的 40 倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的 41 倍、 47 倍，且两根接头端部错开 倍的搭接长度。 基础钢筋绑扎： 基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于 18 时，采用电渣压力焊的方式进行连接。 基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程 按照流水方式进行施工。 （ 1）底板钢筋绑扎： 1）底板钢筋绑扎工艺流程： 对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。 进行外观检查和物理试验 —— 按照钢筋放样图下料 —— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线 —— 按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋 ——绑扎暗梁钢筋 —— 绑扎墙体及暗柱插筋 —— 绑扎上层网片钢筋。 2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。 符合要求以后，工人方可下料。 钢筋下完料以 后，技术人钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 30d 25d 二级钢筋 40d 35d 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 一级钢筋 35d 30d 二级钢筋 47d 41d 员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。 3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。 同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。 报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。 4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。 挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。 套筒使用之前必须进 行型式检验。 进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。 检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。 钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。 钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10MM。 挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。 挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。 对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 并进行试压，符合要求后方可作 业。 具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。 套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。 底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。 5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。 暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。 为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前 ，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。 上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。 确保位置及横平竖直。 上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 地下室墙体钢筋的绑扎： （ 1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验 进行技术交底 进行钢筋放样、下料 绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋 绑扎墙体钢筋。 （ 2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底 ，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。 箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。 （ 3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。 合格后方可运到施工现场。 （ 4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500 控制线。 钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 （ 5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流 250300。 将要求焊接的钢筋接头处理平整 ，要求钢筋下料时采用气割。 搭好操作平台，电焊机到位。 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面 4MM，钢筋与电极接触 处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于 4176。 ，接头处的轴线偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。 暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。 依次绑扎箍筋。 暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 （ 6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距 3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。 安装控制立筋的水平梯子铁。 开始绑扎立筋及水平筋， 立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。 要求钢筋的绑扣朝里。 （ 7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。 顶板钢筋绑扎 （ 1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验 进行技术交底 对顶板钢筋进行放样下料 在模板上进行弹线 绑扎顶板下层钢筋 水电管进行预埋 绑扎上层网片钢筋。 （ 2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 （ 3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢 筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。 后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 （ 4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。 将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。 顶板钢筋的交叉点均须用22 号铅丝绑扎牢固。 下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 （ 5）下层钢筋绑扎完 成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。 要求位置准确，横平竖直。 （ 6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。 间距 500mm 梅花状布置。 （ 7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业 地下室柱子钢筋绑扎 （ 1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验 对柱子钢筋进行技术交底 绑扎柱子钢筋 （ 2）柱子钢筋的连接方式采取电 渣压力焊。 对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。 钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。 （ 3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。 （ 4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。 钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。 然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋。