zy公司14制程检验控制程序√(编辑修改稿)内容摘要：
，并且按要求组织各相关部门进行产品的策划、实施、验证及确认，包括：确定最佳生产方案、制定工艺标准、质量允收准则、关键工序控制要点、确定设备的能力、人员的资格要求、相关的记录等。 当制程控制因素发生变化时，工程部应组织相关部门重新评价特殊工序的控制方法。 品管部安排 IPQC 对各车间的制造过程实施专职三检制：加工开始时的首件确认，加工过程中的巡回检验，加工结束后的完工检验和转序检验。 生产部各 车间管理人员应督促和指导操作员工进行自检、各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。 凡自检或互检不合格的产品均不允许流入下一工序。 首件、自检、巡回检验。 生产车间负责人在产品量产、调机、修机、换模、换料等情况下应试产 5 至 10PCS样品，自检合格并完整填写《首件检验报告》相关栏目，交给 IPQC 做首件确认。 IPQC 依据《生产通知单》、样品、工程图纸等相关资料对首件产品进行确认，若确认不合格，立即通知生产车间改善，直至合格；若检验合格， IPQC 需将检验结果填写于《首件检验报告》中，并通知生产车 间量产，同时签生产样品 3 份：一份 IPQC留底，一份交生产车间，一份品管部备查，该订单生产完成后样品作为末件产品流入下工序。 IPQC 在生产现场按照样品、 QC 工程表、图纸、制程检验作业指导书等文件，对现场生产的产品和生产条件进行监督检验。 巡检以抽查产品为主，巡查生产线以检查影响产品质量的生产因素为主。 生产因素的检查包括： a. 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。阅读剩余 0%
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