zy公司16不合格品控制程序√(编辑修改稿)内容摘要:
不良品放到指定容器内,或隔离至不良品区,并监督生产部对不良品做相应处理。 生产车间操作或自检过程中发现的不合格品须放到指定容器内并做好标识,交由车间负责人或 IPQC 确认并做相应处理。 制程品移交检验时发现不合格, IPQC 对不合格品进行标识,要求生产部将不良品隔离至不良品区,并监督生产部对不良品的处理。 若为代加工, IPQC 需以《内部联络单》的形式知会相关品管人员做好控制。 IPQC 需将首件检验,制程巡检,移交检验结果记录于《制程检验报告》上。 成品检验不合格, QA 对不良品进行标识 并填写《品质异常处理报告》,详细描述不良状态,通知生产部将不良品隔离至不合格区。 客户批量退货, QA 对退货品进行抽检,对客述不良进行确认,对不良品进行标识并填写《品质异常处理报告》,于产品识别卡或包装箱的明显位置加盖“不合格”章,通知生产部将不良品隔离至不合格区。 QA 检验过程中产生疑问,上报品管主管处理。 不合格品的评审 来料检验、制程检验、成品检验批量不合格,客户批量退货等严重质量事故发生时,由品管部组织生产部、生产车间、物控部、工程部相关人员进行评审。 评审的方 式和内容 a. 评审可采用会审、评议或鉴批等方式进行。 b. 生产部评审不合格品处理对产品交期产生的影响和顾客评价所产生的影响。 c. 物控部评审不合格品处理对物料供应所产生的影响。 d. 工程部评审不合格品处理是否符合顾客要求及产品特性。 e. 生产车间评价不合格品处理的执行能力。 f. 不合格评审所涉及的部门、人员由品管部根据不合格品现象及处理的难易程度文件编号: ZYQP16 版本 /版次: B/0 页码 3/4 决定评审的召集范围及评审方式。zy公司16不合格品控制程序√(编辑修改稿)
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应尽量予以集中管理,并予以明显的挂牌标识。 f. 客供物料应单独存放并标识。 各车间生产过程中的标识 a. 生产车间依据生产计划表进行生产,生产过程中需悬挂作业指导书,并将不同加工状态、不同品质状态、不同检验状态的产品用《产品识别卡》标识清楚,放到指定的区域。 b. 生产过程中使用的物料,如未能保持其原有产品标识,车间可在盛装的容器上直接标明其名称、规格、数量等。 文件编号: ZYQP17 版本
诉时,由品管部对品质异常作出分析判断,并开出《纠正预防措施报告》,由责任部门分析原因制定纠正预防措施,经管理者代表批准后实施,品管部负责实施情况和效果的验证。 管理者代表每月召集工作会议,各部门对质量方针、目标的达成情况作出分析及进行工作总结,对直接影响到产品质量或质量体系运行存在 (潜在 )的问题,经 管理者代表批准后实施,由品管部负责实施情况和效果验证。
,需经常现场检查监督各个流程的产品品质,并给予指文件编号: ZYQP20 版本 /版次: B/0 页码 2/3 导或纠正。 制程中,每个工序完成后,需详细填写产品标识以及区分良品与不良品,并存放指定区域。 制程中的不合格产品,按《不合格品控制程序》和《特采作业指导书》执行。 制程中,所用物料出现异常需补料时,由该单位负责人详细填写《补料申请单》 ,并注明补料的内容及原因
,并且按要求组织各相关部门进行产品的策划、实施、验证及确认,包括:确定最佳生产方案、制定工艺标准、质量允收准则、关键工序控制要点、确定设备的能力、人员的资格要求、相关的记录等。 当制程控制因素发生变化时,工程部应组织相关部门重新评价特殊工序的控制方法。 品管部安排 IPQC 对各车间的制造过程实施专职三检制:加工开始时的首件确认,加工过程中的巡回检验,加工结束后的完工检验和转序检验。 生产部各
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数量、交期、品质要求等附加条件认真审查,确认订单内容无误后,盖上订单“审查章”,并由相关人员在承办、审查、批准栏签名确认,并回传于客户表示订单正式受理,受理后的作业流程见《生产计划控制程序》。 生产部在收到特殊订单时,应即时召集与生产相关联的部门负责人进行订单评审,在评审过程中对技术、交期、质量或对订单要求有疑问的,由生产部将问题以 书面文件编号: ZYQP08 版本 /版次: B/0 页码