批生产、批包装记录执行流程

批生产、批包装记录执行流程内容摘要：

批生产、批包装记录执行流程 21 世纪素材资源平台 中国最大素材资料平台 160984104现有业务调研报告生产计划与控制模块流程编号:生产、批包装记录执行流程责任人: 张川 日期: 2002 纪素材资源平台 中国最大素材资料平台 160984104流程描述1 批记录依据生产工艺规程、行编制，包括批生产记录和批包装记录两部分。 2 生产计划主管根据周生产计划填写批记录批号、指令号、发放日期，交储运部按物料编码、标准量、入库序号准确备料。 3 按生产计划时间发至生产车间，生产车间按批记录中生产参数、质检要求、时间记录点等，依生产工序流程顺序记录。 批产品入库后，车间主管、 核，附入库成品检验结果，交质保部经理审核签名，将合格产品批号通知储运部，等待发货。 相关岗位职责分工生产部： 计划主管、生产主管、带班长、工序负责人储运部： 仓管、备料工质保部： 经理、1 批记录依据生产工艺规程、求及实际控制进行编制，包括批生产记录和批包装记录两部分。 批记录下发由生产计划管理根据周生产计划排期。 填写批记录批号、指令号、发放日期、批号台帐，提前 1分别将批生产记录和批包装记录下发给储运部备料员，备料员则根据周生产计划及物料编码、标准量、物料入库序号及时备好材料待发车间。 2 根据生产周计划排期，仓库和生产车间在指定地点和共识时间领发料。 3 生产车间在接收批记录、物料时，工序负责人应核对产品名称、批号、物料名称及数量、重量，确认无误后方可接受，并按批记录中工艺参数、质量检验要求、生产时间记录点、物料损耗及平衡等信息，及时组织生产，并将相关数据按要求填入批记录，批记录随工序流转。 整批生产包装入库后，批记录由车间主管（或带班长）审核，并转交质保部现场 核，核结束交 接收到的批记录进行核对整理，附上完整的检验记录及成品报告单、产品质量证书，及时交质保部经理审核。 并签发产品质量证书。 根据质保部产品质量证书签发结果，将合格证、报告单、质量证书各一份及时通知储运部发货。 5 质保部负责将批记录的全部资料进行整理，并存放在产品档案室。 21 世纪素材资源平台 中国最大素材资料平台 160984104开 产计 计 划 主 管 填写 批 记 录 录台 产 、 批 包装 记 录 生 产 、 包装 记 录 领 、 按 工 艺 顺 序生 产 和 记 主 管 审核 批 记 录 品 包 装入 批 纪 整 理 批 纪 部 经理 审 核 签 证 、 成品 报 告 单 、 质量 证 书结 束生 产 部 质 保 部储 运 库 存 物料 的 状 态 可 完 工支 持 性 文 记 录 填 写批 料 卡 、 备 记 录 复 核名 称 、 批 号 、 数量 、 编 码 、 重 量财 务 记 账 生 产 计 划 编 制规 程 录归 档单据 /报表 1周生产计划表；21 世纪素材资源平台 中国最大素材资料平台 1609841042批生产记录；3批包装记录；4批记录台帐；5包装材料批料卡；6限额领料单；7请验单；8检验记录；9成品报告单；10产品质量证书。 以上各项请见附表问题分析。