某公司客户服务部冷室压铸机安装、试机、维护工作指引(编辑修改稿)

某公司客户服务部冷室压铸机安装、试机、维护工作指引(编辑修改稿)内容摘要：

压按钮，用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板“ Max”可调电阻，使电流表指示为。 ③ 按住起压按钮，调节溢流阀至总压压力表显示为 121bar（ DC160 为161bar），并锁紧防松螺母。 ④ 调小最大电流至总压压力表显示为 105bar（ DC160 为 140bar）。 中国最大的管理资源中心 1 检查总压与电流是否成比例。 按起压按钮调总压拔码十位数字，从 00、 30„依次调至 90，再调个位 数字，从 90、 9 9 93„依次调至 99，看两个阶段压力表指针应分别均匀上升，电流表电流应分别均匀上升，反之亦然。 （四） 压铸机空机试运行 空机试运行的条件：开机前的准备工作已完成，模具未进入机器，锤柄及 锤夹已拆下。 手动润滑几次，至润滑点有油滴出为止。 根据将要压铸之产品的厚薄和大小调整合适的时间拔码值，压力拔码值和打料压力（空机试运行的参考拔码值如下：扣前 0射料 0开模 顶针次数扫臂 0喷雾时间 0循环 储能 05：压力拔码值：总压 80、顶针 开模 4低压 锁模 50、打料压力参考值 80bar）。 起动油泵电机，检查油路是否有漏油现象。 手动、自动选择旋钮拔至手动，检查各动作是否平稳，速度是否正常： (1) 按扣前按钮，观察扣前动作是否平稳，速度是否正常。 (2) 按扣后按钮，观察扣后动作是否平稳，速度是否正常。 (3) 速度选择慢速，试手动开锁模动作，检查开锁模动作，检查开锁模动作速度是否满足要求，观察各部件运动是否有爬行现象。 如不满足要求，须调节常慢速阀调节螺栓，顺时针旋进，慢速开锁模动作速度加快。 调节合适后，将调节螺栓上的固定螺母收紧。 (4) 速度选择常速，试手动开锁模动作，观察开锁模过程中 机铰、锁模油缸活塞杆、中板等部件是否灵活，速度是否满足要求，运动过程是否平稳。 如不满足要求，须重新调整开锁模速度压力，以及压力比例板上的上升、下降速度，使中板移动既快又平稳。 开锁模速度调节方法如下： ① 开模常速由开锁模油阀外侧之调节螺栓调节，顺时针收紧，开模常速减慢；逆时针旋出，开模常速加快，调节后将固定螺母收紧。 ② 锁模常速由常慢速阀外侧之调节螺栓调节。 方法同上，调节后将固定螺母收紧。 ③ 上升、下降电流值调节方法如下：用小一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板上“↑”“↓”可调电阻（经验是先分别逆时针旋到位后再回 旋 1/4～ 1/2 圈）。 (5) 开模至终止位置，按下手动顶针按钮，顶针应向前顶出，放松按钮，顶针向后缩回，观察顶针进出的速度应正常。 (6) 开模至终止位置，按下手动喷雾按钮，喷雾头应做喷雾动作，检查并调节 中国最大的管理资源中心 好喷雾量的大小，使之满足要求，放松按钮，喷雾动作应停止。 (7) 开模至终止位置，按下手动冲头按钮，冲头应向下运动，放松按钮，冲头向上返回，调节冲头的出气阀门，使冲头上下速度满足要求。 (8) 调模选择开关拔向 ON，按下模薄按钮，中板、尾板、机铰应平稳向前移动，并观察尾板上链条（或齿轮）动作是否平稳，放松按钮，动作应停止，按下模厚按钮亦 然。 半自动运行： (1) 选择旋钮拔向半自动，速度选择开关拔向常速。 (2) 调节扣咀到位吉制。 (3) 调节二速手轮到 1 圈。 (4) 如需要离咀，将定离咀选择开关拔向离咀，使用机械手和喷雾时则将选择开关拔向 ON，关好前后安全门，便可进行半自动动作，过程如下：关闭安全门 —— → 锁模 —— → 扣前 —— → 一速 —— →二速 —— → 回锤 —— →离咀 —— → 开模 —— → 顶针 —— → 冲头 —— → 喷雾。 半自动循环完成。 (5) 开门后再关门，即发出下一次半自动循环的信号。 如果是气动门，将减压阀压力调整为 ～ 4bar，油雾器加满机油，且调整好滴油速度，调整好安全门运行速度 ，要求运行平稳无冲击震动。 开模到位，选择旋钮拨向半自动，气门自动，按锁模按钮，便可实现以下过程： 按锁模按钮 —— → 关闭安全门 —— → 锁模 —— → 扣前 —— → 一速 —— → 二速 —— → 回锤 —— → 离咀 —— → 开模 —— → 顶针 —— → 冲头 —— → 喷雾 —— → 打开安全门 —— →（下一循环）。 全自动试 运行 ： (1) 将选择旋钮拨向全自动。 (2) 与半自动不同之处就是由循环电眼感应后发出下一循环的启动信号。 检查安全门 控制性 能 在进行循环工作过程中，用手打开安全门，运动会立即停止，只有在关上安 全门后，机器才能运行。 （六）安装热作件 加料、熔料： (1) 尘笔已能正常点火。 (2) 加合金料（先加融化合金料或水口料，再加合金锭），一直加到熔料液面离坩锅一寸左右。 (3) 注意事项： 中国最大的管理资源中心 ① 将合金料充分预热后，才加入坩锅内熔化。 合金料不得含有水份，油渍及其它杂质。 ② 刚开炉时，如发现坩锅有一点烧红，必须关掉尘笔让坩锅受热均匀，过 5分钟再开启。 ③ 及时把料渣舀出。 ④ 每半小时检查一次冷却水温度。 安装发热饼（或发热棒）和鹅颈探热针。 安装射咀身，加热圈和射咀探热针。 安装射咀头。 检测射咀中 心线与定型模板入料孔中心线的同轴度： (1) 用 90176。 角尺检测射咀身轴线与定型板工作面的垂直度是否符合要求。 (2) 操作机器作扣前运动至射咀前端与定型模板工作表面平齐为止。 (3) 用游标卡尺测出射咀中心孔与定型模板中心孔之间的距离，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所规定的同轴度（≤ ）。 （七） 检查 安装 模具 生产前模具检查： (1) 安装面是否有磕碰痕迹。 (2) 浇口套是否完整无损。 (3) 推杆复位是否到位，往复活动是否正常。 (4) 导柱、导套的配合是否正常。 (5) 冷却水通道是否畅通或漏水。 (6) 型腔表面是否良好，型芯，特别是小型芯是否有断缺。 (7) 滑块的活动是否灵活，行程和定位是否妥善。 (8) 确认 各部位应拧紧的螺丝是否拧紧。 (9) 测量模具顶板位置深度，计算需否增加顶棍之长度。 (10) 准备码模工具。 开锁模，并使中板处于开模状态。 手动扣前，使射咀头突出头板孔加工面约 5～ 8 mm。 将模具吊至动定板内，入料孔与射咀头对准，前模装上码模螺栓，再按手动锁模，直至模具刚刚贴模时止。 摇动吊模吊索，使入料口与射咀头自动修正，再按锁模将模具收紧，先将前模螺栓收紧，再将后模码模夹螺栓收紧。 反复做扣前扣后动作，观察模具压住射咀头之时，射咀身是否有摆动，以判断射咀中心与模具入料口虽否吻合：吻合时，射咀身不会摆动。 或开模，停机 ，用镜子检查对咀是否到位。 中国最大的管理资源中心 按开模，将动定模分开，调校顶针行程。 合理调整模薄或模厚，确保模具锁紧。 锁模，再手动扣前，到位后调整扣咀吉掣挡块位置，使扣咀吉掣刚好闭合。 接驳模具冷却水。 调校喷雾位置，使喷雾剂对准模芯及顶针。 1 调校冲头位置，使机械手对准压铸件。 （八） 压铸产品 压铸产品时，熔炉温度为 410℃ ～ 430℃，射咀温度为 400℃，鹅颈温度为 400℃。 用预先准备好的刷子清洁模腔面，并涂上一层薄机油。 将打料二速手轮旋到一圈。 按手动锁模后，再扣前，将模具与射咀头扣紧。 速度选择常速，选择开关转向半 自动，关上安全门，机器进行半自动压铸产品。 完成第一次压铸后，检查模具和射咀头接触位置，以及射咀身和料壶接触位置应无飞料现象。 半自动压铸产品数次以后，打开模具冷却水进水开关。 根据压铸产品情况，并逐步加快二速打料速度，使产品达到要求。 压铸产品 30 次以后，检查打料及扣咀油缸的冷却水温度，其水温应底于 45℃。 根据试产品之情况，重新调整打料压力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情况下，要求一速较慢打料二速较快，打料压力与速度应配合调节： (1) 打料一速行程调节方法如下：二速吉掣向下移动，则一速行程增长，二速吉掣向上移动，则一速行程减短。 (2) 打料一速速度调节方法：调节一速油阀左侧之螺丝，顺时针向里收紧，则一速速度减慢，调节螺丝逆时针向外松，则一速加快（一般情况下，一速行程宜短，一速宜慢）。 (3) 打料二速速度调节方法如下：二速手轮顺时针收紧，是二速速度减慢；二速手轮逆时针放松，则二速速度加快。 1 重新调整合适动作时间参数（尽可能调短，以缩短每一模出模的时间）。 1 检查压铸产品应为合格品。 （九） 操作注意事项 做产品时，应关好安全门防止飞料伤人。 模具分型面处不能站人，其它无关人员应走开。 吊模时模具及吊车下不能站人。 启 动油泵后系统压力不能超过最高压力。 开机前应接通冷却水，并定时检查油温。 中国最大的管理资源中心 拆卸任何高压部件前，应将压力卸掉才能将螺丝慢慢松开，否则会产生危险。 拆除模具冷却水时防止高温水汽喷出伤人。 中断作业应关掉电源。 调模时必须在开模状态下进行，否则会损坏部件。 加料时应加干燥无水份、油份的合金料，并沿壁滑入，避免冲击锅底，爆料伤人。 （十） 指导客户使用保养机器 向客户负责人及操作人员讲解操作面板的功能，操作方法。 讲解开锁模常慢速及射料压力速度的调节方法。 向客户讲解保养工作的重要性，避免减少故障的发生。 日常维护项 目： (1) 每班上班时手动润滑一次，检查各润滑是否充分润滑，检查各油管有无松动。 (2) 每天上班时要检查机器有无漏油、漏水情况，若有要及时处理，以免造成故障扩大，且污染环境。 (3) 开机后，检查各参数设定是否合理，开机 30 分钟后要检查冷却水是否打开，油温是正常。 (4) 每天下班前要对机器进行清理，特别注意保持限位开关的外部清洁。 (5) 下班后要关掉机器电源。 每周保养项目： (1) 检查油箱油量。 (2) 每周彻底清理清洁一次。 (3) 每周对坩锅清理一次并对坩锅、熔炼工具等涂防腐涂料。 (4) 每周对各黄油嘴加一次润滑脂。 每半月对探热针进行一次检查。 新机使用 500 小时需要更换液压油并清洗油箱，以后 20xx 小时更换一次，每三个月清洗一次过滤器，如有破损则需更换。 每三个月检查一次氮气压力。 每半年清洗一次润滑油箱、油筛，加注符合要求的润滑油，并把电气接线端子打紧。 建议客户建立《机器保养维护计划》、《机器安全操作规程》，并指定专人管理机器等。 （十一） 填写单据及工作汇报 完成以上内容后填写《试机工作报告》，并请客户负责人签名盖章加以确认。 中国最大的管理资源中心 离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别。 回公司后向组长 /主管汇报工作情况，同时交回《试机工作报告》并填好相关记录，归还借 用的工具。 第四节 注塑机试机工作指引 一、 目的 为规范注塑机的试机工作，特制定本工作指引。 二、 适用范围 适用于客户部维修员对客户注塑机的试机工作。 三、 内容 （一） 试机前准备工作 接到设备调试预约表，领受试机任务。 了解客户的名称、详细地址、联系人和联系电话及试机机型。 了解客户的基本设施是否已准备妥当：如冷却水、压缩空气、电源、脱模剂、吊模装置、燃油输送、模具原料等。 了解清楚出机时是否有随机配件欠缺，什么原因，并对此做好充分准备。 备好《试机工作报告》单及所需的工具。 （二） 试机的条件 冷却水： PT80～ PT200 机运水管径为 1， PT250～ PT450 机运水管径为 11/2。 冷。