现场工作中的七种浪费(编辑修改稿)内容摘要：
外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 使先进先出的作业困难。 当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。 而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅 造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。 而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 物品的价值会减低，变成呆滞品。 当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。 本公司在国产化和 C 型机向 G 型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。 此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。 想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 当库存增加时，就需要额外增加放置场所。 近年来，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。 另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，丰田生产方式认为库存会隐藏问题点，而 “问题 ”在丰田生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。 库存隐藏 问题点，造成下列后果： 没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。 人员是否过剩，也无法了解。 由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品 用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。 到底为什么要有库存量，最大的理由是 “怕出问题 ”——出现故障怎么办。 会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢。 于。阅读剩余 0%
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