反应烧结陶瓷密封件项目可行性分析报告

反应烧结陶瓷密封件项目可行性分析报告内容摘要：

2020～ 2500 抗弯强度 MPa 250～ 460 视用户要求最高可达 600MPa 弹性模量 GPa 300～ 330 断裂韧性 MPa m1/2 ≥ 孔隙率 ％ ≤ 最高使用温度 ℃ 1380 摩擦系数 导热系数 W/m k（ 20℃） 50～ 150 热膨胀系数 10－ 6/℃ ≤ 6 （三） 企业实施步骤 为保证本企业从一开始就在高的起点上切入市场，拟建生产线将采用真空 /气氛 连续 烧结炉，烧结炉的最高发热温度从 1800℃ 提高到 2500℃。 其目的有三个：一是为了满足高性能 RBSC 产品生产的需要；二是探索真空 /气氛连续烧结技术，以提高设备的生产能力（ 2～ 3倍） ；三是为 RSiC陶瓷制品 和高温硅碳棒的开发提供工业性试验条件 ， 在中试目标实现后，生产线则可同时满足全部三种产品的生产。 根据以上计划，生产线的投资分两期进行。 首期设备投资 150 万元， 流动资金 50 万元， 建立 RBSC 陶瓷密封件 生产线。 基础生产线采用 干压 成型，真空 /气氛连续烧结。 生产线建设周期四个月。 第二期是在实现 RBSC 正常生产并积累（筹集）足够资金后，追加投资 100 万元，增添 注浆成型 制备脱硫喷嘴、 挤塑成型 制备高温 硅碳棒 等设备 ，形成 RBSC、 RSiC陶瓷制品 和硅碳棒系列产品生产能力，同时在武汉成立碳化硅材料 研发基地 ，从事碳化硅工程应用的研究。 二期建设完成后，年产 SiC 系列产品 达到 150 吨（硅碳棒的冷端外购配套）。 四 、 项目市场考察情况 浙江兰天机械密封材料有限公司 该公司生产 反应烧结碳化硅密封件制品的加工流程（见表 1）和使用设备。 表 1 基本 工艺流程 配料 → 混料 → 干压 成型 → 固化→ 车制 → 刷氮化硼 → 烧结 → 洗磨 → 平磨 → 内外磨 → 双面磨 → 粗磨 → 抛光 → 成品 → 包装 通过 对兰天的考察， 我们得知了反应烧结碳化硅密封件在中国还是及为普遍的，其性能和价格取代了氧化铝密封件等同类型的产品，密封件市场中使 用反应烧结碳化硅的占到了 70%以上，现在主要是针对大型水泵厂和发电厂脱硫装制上配套密封轴承设备，在参观他们公司的生产车间时我们看到了整个生产工艺和生 7 产设备，主要设备有：混料机，振动筛，衡温箱，液压机，冷却塔，车床，磨床，钻铣床，卧式真空电阻炉，真空泵， 150 千瓦电源。 从生产工艺上来看，他们的技术 相对落后 ，只能达到国内部分生产厂家的 要求 ，主要的问题是他们的配方 、混料 方式 和烧结工艺上比较落后，原料损耗很大。 2020 年浙江兰天 投入 70 万建成了一条碳化硅密封件生产线，在短短的 4 年时间里，他们厂的生产线规模不断的扩大 ，现在总产值达到了 1 千多万，设备生产线也在不断地增加，产品的规格也越来越多。 五 、项目生产所需条件 （一）供电、 供 水 供电： 400kw 供水：正常生活水 （二）原材料来源及供应 表 3 原材料供应情况 名称 供 应 商 产 地 供给情况 备 注 金属硅 青海、浙江等 中国 正常 炭黑 北京、山东 中国 正常 或代理商进口 碳化硅 甘肃、青海、宁夏 中国 正常 石墨 山东、吉林 、上海 中国 正常 辅料 浙江、山东 、上海 中国 正常 N Ar 气 各地 中心城市 中国 正常 纯度： % 本产品所用主要原料为： SiC 粉、金属 Si、工业炭素、高密度石墨和外加剂，其中高纯工业炭素为国内代理进口产品，其余原材料均是国产大宗工业产品，均可保证供应。 生产用保护气体为 N2气和 Ar 气。 可根。