年产10万吨离心球墨铸铁管可行性研究报告

年产10万吨离心球墨铸铁管可行性研究报告内容摘要：

≥ 300 ≥ 290 ≥ 300 ≥ 300 / / 延伸率 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 10 5~10 水压试验值 bar 40~50 35 40~50 40~60 32~60 40~60 D400 壁厚 mm 8． 1 / 8． 1 9 7 8． 5 每根重量（长度 6m） Kg 482 / 441 532 510 509 因此按照 ISO 国际标准生产球墨铸铁管，也就是具备了生产各国标准球墨铸铁管的条件，适应各国客户的要求。 球墨铸铁管的接口形式： 球墨铸铁管主要用于供水工程，优先生产为各国普遍采用的 T型承插式连接形式，并可根据用户要求生产其它接口形式的铸管。 T型承插式接口即在两根管子的承插口中间装入一个橡胶密封圈，该 密封圈由两种不同硬度的橡胶制成。 软橡胶部分截面近似圆形，装配时被压缩而使铸管连接紧密。 硬橡胶部分起固定位置的作用。 这种连接形式保证了管子可在任意方向上偏转 0~4 度，还可以有 17 一定的轴向位移。 市场需求 我国“十五”计划期间水利建设要有一个大发展。 当前，面临西气东输、南水北调，城市建设、管网改造等大量基础设施建设。 对优质管材的需求不断增加，性能优良，用途广泛的离心铸造球墨铸铁管必然成为首选产品。 世界上主要发达国家离心铸造球墨铸铁管已占这些国家的铸铁管产品的绝大部分。 而我国绝大多数输水关管道为灰铸铁管，大约占 20%左右。 由于灰铸铁管强度和韧性低，承受不了较高的内、外载荷，因此在管网运行过程中爆管、泄露事故屡屡出现，不仅给工业生产造成经济损失，也给人民生活带来极大的不便。 原冶金工业部1990 年在贯彻国务院《关于当前产业政策要点的决定》实施方案中规定“支持发展离心铸造球墨铸铁管，限制生产灰铸铁管，使灰铸铁管逐步向离心铸造球墨铸铁管转移”。 在 1991 年12 月又制定和颁布了 GB13295— 91《离心铸造球墨铸铁管》的国家标准。 我国现有排水管道 41000 公里，仅占城市区域面积的%,即尚有 1/2 以上地区缺少排水管道 .另据国家计划 ,到2020 年 ,全国城市数量将增加到 1200 个 .随着城市化进程 ,国家 18 经济建设和人民生活水平提高的需求 ,今后每年预计需建设管网长度 11175 公里改造管道长度 4170 公里 ,据此预测我国每年铸铁管需求量按球墨铸铁管计算将达 200 万吨 .国内市场对离心球墨铸铁管需求十分可观 ,而国际市场特别是中东、东南亚、黑海周边国家等市场都很广阔，我国加入 WTO 后前景必然看好。 我国在资源、技术和劳动力价格上占有优势，在掌握先进技术、保证产品品质的前提下，加入 WTO 后更具有较强的竞争力。 4. 工艺设计方案 生产 规模及产品方案 根据目前国内西北市场和发展的要求，本项目拟定生产规模为年产 10 万吨离心球墨铸铁管，其建设规模和产品方案如下： 产品规格分配表见表 4— 1。 产品名称：离心球墨铸铁管。 年产量： 10 万吨。 产品规格：以管子公称直径（ DN）和直管长度计 DN80~400mm，直管长度 5000 mm 其中 DN80 管长 4000 mm DN400~1000mm，直管长度 6000 mm 19 配套安装 DN80~400 直管长度 5000 mm 水冷金属模离心机一台；DN400~1000直管长度 6000 mm 水 冷金属模离心机一台； 总产量达 10 万吨 /年，且规格品种齐全。 产品规格分配表 表 41 管径 单重（公斤） 成品管年生产数量 成品管年产量 产品比例 DN 公斤 根 /年 吨 % 80 64． 5 8000 516 0． 52 100 80 18000 1440 1． 44 150 121 16000 1936 1． 94 200 163 15000 2445 2． 44 250 215 6500 1398 1． 40 300 273 12020 3276 3． 27 400 482 9000 4338 4． 34 500 669 4500 3011 3． 00 600 882 4000 3582 3． 53 700 1123 4000 4492 4． 50 800 1394 16000 22304 22． 29 900 1691 15000 25365 25． 35 1000 2017 12866 25991 25． 98 合计 140866 10042 100． 00 工艺及生产流程 当前世界各国生产球 墨铸铁主要采用工艺，现行的几种离心浇铸方法如下： 热模法离心浇铸工艺生产 DN80~1000mm 离心球墨铸铁管。 目 20 前我国已建成的绝大多数离心铸管水泵管模费用相对较高，但因生产率高，仍然是经济的。 国内经过十多年设备消化，积累了一定的经验，现具有提供成套技术设备、生产指导的能力，在设备费用和技术保证方面均具有优势。 工艺流程图如下： 球墨铸铁管生产工艺流程 混砂 中频炉 制芯 球化处理 快速分析、球化分析 铸管浇铸 管模维修 退火处理 压痕试验 精整、水压试验 机械性能、金相检验 水泥砂浆内衬 内 衬水泥及养生 沥青涂层 成品检验 成品堆放 生产车间组成和工艺布置 生产车间布局 合金料、回炉料、废钢 21 根据工艺流程和设备配备情况，球墨铸铁管车间由下列生产工段组成，生产设备分期购置。  熔炼浇铸工段：包括原材料和辅助材料准备；  浇铸工段：包括铸管离心机（ DN80— 1000）、管模堆放，铁水包修理及烘包等；  连续热处理工段：包括一座链式连续退火炉和旁通线及炉前准备、炉后压痕试验机；  精整工段：包括矫圆、三磨、水压试验、切管等；  涂层工段：包括水泥砂浆制备、内衬、养生及涂沥青等；  管模维修工段： 包括管模修理及存放；  制芯工段：包括砂芯制备及存放。 工作制度及劳动定员 主要生产工段为四班三运行（三班生产一班维护）。 年工作 303天，每班 6 小时。 三班年产年时基数 5140 小时。 生产规模劳动定员共计约 1000 人。 生产工艺设备 熔炼工艺及设备 铁水熔炼利用两座中频炉进行制备。 铁水进行球化、孕育处理，然后运至离心机进行浇铸。 22 为使铁水合理调配及紧急处理配备 10 吨保温包两个，每小时铁水最大需要量为 20 吨，同时供两台离心机生产。 球化处理工艺采 用稀土镁硅铁合金冲法。 镁收得率不低于30%。 离心铸造设备 生产 DN80~1000 球铁管用离心浇铸设备，由循环水冷却。 热处理设备 热处理炉 采用 36 米长 连续 通过 式退 火炉 一台， 完成DN80~1000 球铁管退火处理。 压球试验 管子离开退火炉后进行压球实验，以确定铸管是否有足够的延伸率。 压球试验装置一套。 管子精整 （ 1）、插口端矫圆 采用液压千斤顶矫圆。 （ 2）、承口内磨、插口外磨及内壁修磨 承口内磨、插口外磨采用人工 砂轮修磨，内壁修磨修磨采用机械修磨机械。 23 （ 3）、水压试验 管子送水压机上压紧固定，测压。 水压试验机两台。 （ 4）、切管、倒角 切管机 1 台。 （ 5）、喷锌 管子外壁喷涂锌层，喷锌设备一台。 管子涂层 （ 1） 水泥内衬 水泥内衬离心机两台； （ 2） 水泥养生 管子内壁涂层固化养生池一套； （ 3） 沥青涂层 铸管外表面涂敷沥青保护层。 制芯 采用热芯盒设备机械制芯。 修理 管模重复使用车削后修磨内表面和打麻点。 设备清单 24 年产 10 万吨离 心球墨铸铁管离心设备 序号 设备型号及主要规格 单位 数量 1 冶炼系统 1． 1 10T 中频感应电炉 4000Kw 套 2 1． 2 快速分析设备 光谱分析仪 套 1 1． 3 10T 保温包 个 2 2 浇铸系统 2． 1 离心浇铸机 DN80~400 2． 2 离心浇铸机 DN400~1000 3 热处理系统 3． 1 通过式热处理炉 L=36 米 台 1 3． 2 压痕试验机 台 1 4 精整。