晋城盈盛煤业主斜井开拓作业规程(编辑修改稿)

晋城盈盛煤业主斜井开拓作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

中料黄砂，料径为 0． 5— 2 ㎜ 速凝剂：为水泥的 3％一 5％ 锚杆施工工艺及操作要求 1)、施工工艺流程 顶锚杆施工工艺流程：敲帮问顶找顶危岩活决 钻顶、角锚 杆 孔 清孔 铺网 托上钢筋托梁 安装树脂药卷和锚杆 用 锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌待 1分钟左右 拧 紧螺母 安装其它锚杆。 帮锚杆施工工艺流程：敲帮问顶找危岩活块 钻孔、清孔 安装树脂药卷和锚杆 用风动钻机搅拌树脂药卷至规定时间 停止搅拌等待 1分钟左右 拧紧螺母。 2)、操作要求 安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置，深度 (1900177。 30)、角度与方向是否符合设计要求。 检查 完毕后，用锚杆体将锚固剂 (先放入 K2335，后放入一 支 Z2360)送到眼底，然后将安装锚杆的连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随锚杆的搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为 15— 30 秒。 搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，街树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。 一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧 力，顶锚杆紧力达到 120N m，帮锚杆预紧力达到 80N m，即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。 托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺母必须拧紧，尾部螺纹部分外露长度不得小于 20mm，不大于 50 ㎜。 3)、注意事项 A：不允许使用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔 应能自由转动，无卡紧状况。 B：当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔避与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果好。 C：搅拌勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂补挤出锚固区域而影响锚固效果。 喷浆工艺流程 施工准备 配 、拌料 喷浆作业 收尾工作 1)、施工准备 水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水现象； 喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩榨板，防止漏风； 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，对不符合的及时进行补打，敲帮问顶，清理顶帮浮矸，并且要达到 两帮基底深度； 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严、紧、不得漏风。 严禁将抗静电的输料管做输料管使用； 喷将前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基础，并安设喷厚标志。 2)、配、拌料 利用筛子、斗检查粗 、细骨料是否符合要求，检查骨料含水率是否合格，按实验配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 检查拌好后的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 喷浆：开风，调整水量、风量，保持风压不得低于 o． 4兆帕。 喷射手操作喷头，自上面下冲洗岩面。 送电，开喷浆机，拌料机，上粘喷浆。 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 喷射手分段按自下往上先墙后顶的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70度，喷头口距喷面保持 600 ㎜ 1000mm，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直 径 200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 应配两三人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察拱、墙的安全和喷射质量。 喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 作业人员喷浆作业必须佩戴劳动用品。 3)、收尾工作 喷射工作经束后，卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净。 喷射混凝土 2小时后开始水养护， 28天后取芯检测强度。 每班喷完浆后，将控制开关把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 金属网安装操作要求 安装时，首先进行敲帮问顶，由两人扶住金属网，用锚杆托压紧金属网，保证网张紧、压平，由打眼工逐个打注锚杆。 网与网之间必须按 2OOmm的间距搭接，并用连网丝连结好。 锚杆锚固力检测 按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定对施工锚杆的锚固力进行拉力试验 (每 300根拉拔一组、一组 3根 )，周边锚杆锚固力不小于 80KN／根，预紧力达到 100N m，对达不到要求的进行补打。 试验完毕后，重新对试验锚杆紧固，并做好试验记录。 锚杆拉拔方向必须与锚杆轴向一致。 锚固力：锚固力必须达到 80KN／根，对发生拉断或经拉拔后丧失锚固力以及达不到设计值的锚杆必须在附近 300㎜ 处重新补打。 锚杆预紧力矩抽检 锚杆预紧力矩用力矩值扳手抽检，预紧力不小于 1 OOKN， 每小班由跟班班长对锚杆抽样一组 (每组 3根 )进行锚杆螺母扭矩检测。 每组中如有一根锚杆不合格，就要再抽查一组，如果发现仍有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。 三、安全注意事项 安装锚杆安全注意事项 1)、钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与巷帮在稳定的 情况下，进行施工作业； 2)、锚杆钻机禁止平置底板，以防万一通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故； 3)、钻眼时，禁止用手试握钻杆。 开钻打眼时，应打扶稳钻机。 钻机中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故； 4)、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂 (或 手把 )取得平衡。 严禁突然加 (卸 )载，操作者必须注意站位，合理把持好手把； 5)、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害； 喷射混凝土注意事项 1)、喷浆强度为 C20，初喷砼比例为水泥：砂：石子 =1： 2：1(体积比 )复喷比例为水泥：砂：石子 =1： 2： 3(体积比 )。 一 次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间不超过 2小时，否则应用高压水冲洗受喷面； 2)、遇有超挖或缝低凹处，应先喷补平整然后再正常喷射； 3)、严禁将喷头对准人员； 4)、喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即 关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人； 5)、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查； 6)、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜； 7)、喷射工作结束后，喷层在 7天内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天； 8)、喷射混凝土的骨料应在地面搅匀； 9)、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护； 第四节 使用新工艺、新技术的要求 针对本标段工程特点，为了保证本工程的耐久性、安全性， 初步确定推广如下项目： (1)高性能混凝土技术 (2)预应力混凝土技术 (3)粗直径钢筋连接技术 (4)新型模板和脚手架应用 (5)新型建筑防水 (6)大型构件吊装技术 (7)混凝土外加剂和高效脱模剂 (8)废渣应用 (9)聚合物砂浆应用 (10)计算机应用。 第五章 辅助工序 第一节 通风 一、工作面所需风量计算 (1)、按瓦斯涌出量计算 Q掘 = K掘 =100 2 =248m3／ min 式中： Q掘 掘进工作面 配风量， m3／ min qch4掘进工作面瓦斯绝对涌出量， m3／ min K 掘 一掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数 (— )，取。 (2)、按最低风速计算 Q掘 =60 V S =60 O． 25 13． 64 =204． 6(m3／ min) 式中： Q掘一一掘进工作面配风量， m3／ min V《煤矿安全规程》规定的掘进面最低风速， m／ s S掘进工作面净断面， m2 (3)、按人数计算实际需风量 Q掘 =4 N =4 30 =120(m3／ min) 式中： Q 掘一一掘进工作面配风量， m3／ min N一一掘进工作面同时工作的最多人数， (26人考虑交接班 ) (4)、按一次爆破装药量计算 O 掘 =25A=25 =(m3／ min) A 一一次爆破最多炸药量 (kg) 经公式计算后，取 Q 掘 =248(m3／ min)为掘进工作面的需风量。 根据掘进工作面的需风量的大小选取相应型号的局部通风机和台数，选取 Q吸 =260 m3／ min的 2。 二、通风方式 采用 2 x 11Kw 压入式风机一台，压入式风机及启动装置安装在地面距巷口 大于 10 米的一侧。 压入式风筒直径为 600mm，风筒口距工作面不大于 5 米。 三、通风系统 新鲜风流：地面一斜井一工作面 污风风流：工作面一斜井一地面 第二节 监测监控系统 本掘进巷道局部通风机处安装一台瓦斯电闭锁装置和一 部开停传感器，距工作面 5m安装一部甲烷传感器。 工作面甲烷传感器的报警浓度 ％，断电浓度 1． 5％，复电浓度 1％。 甲烷传感器每项 7天必须校准气样，和空气样调校一次，每 7 天必须对甲烷超限断电仪进行一次测试。 每周对风电、瓦斯电闭。