安全生产技术课程讲义

安全生产技术课程讲义内容摘要：

料机构，实现机械化、自动化等； （ 3）采用安全防护装置，如机械式、按钮式、光电式、感应式等。 ① 机械式防护装置：如推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置等，这些装置对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用。 ② 双手按钮式保护装置，可强制将人手限制在模外。 ③ 光电式保护装置，当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。 光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保装置和白炽光电保护装置。 ： 冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。 冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。 所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。 （三）剪板机 常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪 3种类型，剪切厚度小于 10mm的剪板机多为机械传动，大于 10mm的为液压动传动。 一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。 操作剪板机时应注意： （ 1）工作前要认真检查剪板机各部位是否正常。 （ 2）应由 2～ 3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由 1人统一指挥。 11 / 85 （ 3）合理调整剪板机的剪刀间隙。 不准同时剪切 2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。 板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 （ 4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （ 5）操作者送料的手指离剪刀口应最少保持 200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。 作业后产生的废料比较锋利，操作者应及时清除，防 止被刺伤、割伤。 小结：对于冲剪作业，由于危险因素较多，所以必须特别注意其安全技术要求，特别主要注意禁令部分，以往题目经常出现对禁令的考核，比如禁止叠料剪切、禁止不同材质料板同时剪切。 请学员们在复习时注意。 三、起重机械 在大纲中对这一部分要求是 掌握 起重机械的主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重运输作业的安全技术，所以我们在这一部分要重点讲解。 （一）起重机械的分类和特点 起重机械是工业企业常用的设备。 按运动方式，主要分为 4种基本类型： （ 1） 轻小型 起重机械：千斤顶、手拉葫芦 、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。 （ 2） 桥式类型 起重机：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有 2个及 2个以上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。 一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。 （ 3） 臂架类型 起重机：有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点与桥式起重机相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。 （ 4） 升降类型 起重机：载人电梯或载货电梯、货物提升机等， 其特点是虽只有 1个升降机构 .但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。 有人工和自动控制两种。 （二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置： ： （ 1）钢丝绳的构造与种类：钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳。 起重机用的钢丝绳的钢丝直径多大于 ，因为直径太小的细钢丝易磨损。 钢丝绳的捻绕次数分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。 双绕绳是先由丝捻成股，然后由股捻成绳，所以挠性较好，起重机主要用双绕绳。 钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳（顺绕钢丝绳）和交互捻钢丝绳（交绕钢丝绳 ）。 同向捻钢丝绳的绳与股的捻向相同；交互捻钢丝绳的绳与股的捻向相反。 所谓绳的捻向就是由股捻成绳时的捻制螺旋方向，同样股的捻向是由丝捻成股时的捻制螺旋方向。 根据绳的捻向，钢丝绳分为右捻绳（标记为 “ 右 ” 或不作标记）与左捻绳（标记为 “ 左 ” ）。 如果没有特殊要求，规定用右捻绳。 顺绕钢丝绳钢丝间为线接触，挠性与耐磨性能好；但由于有强烈的扭转趋势，容易打结，当单根钢丝绳悬吊货物时，货物会随钢丝绳松散的方向扭转，所以需要注意， 顺绕钢丝绳通常用于牵引式运行小车的牵引绳，不宜用于提升绳。 交绕钢丝绳由于绳与股的扭转趋 势相反，互相抵消，没有扭转打结的趋势，在起吊货物时不会扭转和松散，所以广泛使用在起重机上。 但交绕钢丝绳钢丝之间为点接触，易磨损，使用寿命较短。 钢丝绳按断面结构又可分为普通和复合型钢丝绳。 普通型：普通型结构的钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕成的，由于钢丝直径相同，相邻各层钢丝的捻距就不同。 所以钢丝之间形成点接触。 点接触虽然寿命短，但是工艺简单、制造方便， 12 / 85 目前仍被广泛应用于起重吊装和捆扎。 复合型：为了克服普通型易磨损的缺点而出现的复合型钢丝绳，其特点就是钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触成线状，称线接触 钢丝绳。 这种钢丝绳克服了普通型钢丝绳点接触的缺点，使用寿命可提高 ～ 2倍。 现在起重机已多用线接触钢丝绳代替普通型钢丝绳。 钢丝绳按绳芯分有机芯（麻、棉）、石棉芯和金属芯钢丝绳。 在龙门起重机上用的钢丝绳多是 麻芯 ，它具有较高的挠性和弹性，并能蓄存一定的润滑油脂。 在钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢丝间起润滑作用。 （ 2）钢丝绳的安全检查和更新标准。 钢丝绳的安全寿命很大程度上决定于良好的维护，定期检验，按规定更换新绳。 钢丝绳在使用时，每月至少要润滑 2次。 润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热 到 80℃ 以上 的润滑油蘸浸钢丝绳。 使润滑油浸到绳芯。 钢丝绳的更新标准是由每一捻距内的钢丝折断数决定的。 捻距就是任一个钢丝绳股，环绕一周的轴向距离。 对于 6股绳，在绳上一条直线上数 6节就是这条绳的捻距。 教材上第 22页表 1— 2是钢丝绳的更新标准，也可以理解为 1条钢丝绳的更新标准是在 1个捻距内断丝数达钢丝绳总丝数的 10%。 对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算是，细丝 1根算 1丝。 粗丝 l根算。 当钢丝磨损或腐蚀量为原直径的 10%一 40%时，按表 1— 3折算标准更新钢丝绳。 当磨损或腐蚀量超过原直径的 10%时，应更换新绳。 注意，挤压疲劳对于钢丝的断裂起决定作用。 ： 在起重机的提升机构中。 滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。 滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。 滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。 增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命，这不仅是由于减小了钢丝的弯曲应力，更重要的是减小了钢丝与滑轮之间的挤压应力。 滑轮支承在固定的心轴上，通常采用滚动轴承。 卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。 将旋转运动转换为所需要的直线运行。 卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。 一般桥架式 起重机大多采用单层卷绕的卷筒。 单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从而提高钢丝绳的使用寿命。 （三）起重机械的取物装置 取物装置种类很多。 如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。 起重机械上采用最多的取物装置是吊钩。 由于吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。 目前，中小起重量起重机的吊钩是锻造的；大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩。 吊 钩分为单钩和双钩。 单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。 吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与 T字形等。 在教材上第 23页有图。 从受力情况来看， T字形断面最合理，吊钩质量较轻，其缺点是锻造工艺复杂。 目前最常用的吊钩的断面是梯形，它的受力情况也比较合理，锻造也较容易。 矩形断面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，因而比较笨重。 圆形断面只用于简单的小型吊钩。 为了防止脱钩，发生意外的事故 .吊钩应装有 防止脱钩的安全装置。 （ 1）吊钩的危险断面在教材上第 23页，有吊钩的受力分析，从受力分析可以发现， I— I，Ⅱ 一 Ⅱ 断面是受力最大的断面，也称为危险断面。 为了确保安全， Ⅲ 一 Ⅲ 断面也要进行验算。 因 13 / 85 为吊钩的断裂可能导致重大事故，所以对吊钩的检查就显得非常重要，锻钩的检查： 用煤油洗净钩体，用 20倍放大镜检查钩体是否有裂纹 .特别要检查危险断面和螺纹退刀槽处。 如发现裂纹，要停止使用，更换新钩。 在危险断面 I— I处，由于钢丝绳的摩擦常常出现沟槽。 按照规定，吊钩危险断面的高度 磨损量达到原高度的 10%时，应报废；不超 过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用，但不允许用焊条补焊后再使用。 吊钩装配部分每季至少要检修 1次，并清洗润滑。 装配后，吊钩应能灵活转动，定位螺栓必须锁紧。 板钩的检查：用放大镜检查吊钩的危险断面，不得有裂纹 .铆钉不得松动；检查村套、销子（小轴）、小孔、耳孔以及其紧固件的磨损情况，表面不得有裂纹或变形。 衬套磨损量超过原厚的 5%，销子磨损量超过名义直径的 3%～ 5%，要进行更新。 对于吊钩，除了需要做检查外，还需要进行吊钩负荷试验。 对新投入使用的吊钩应做负荷试验。 以额定载荷的 （可 与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于 10min。 当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。 国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过 %。 （四）起重机械的制动装置： 起重机是一种间歇动作的机构，它的工作特点是经常启动和制动，因此制动器在起重机中既是工作装置又是安全装置。 制动器的作用有三： 支持 —— 保持不动； 制动 —— 迅速停止机构运动； 落重 —— 制动力与重力平衡，重物以恒定的速度下降。 制动器 根据其构造分为：块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器。 根据操作情况的不同 .制动器分为：常闭式、常开式、综合式制动器。 闭式制动器在机构不工作期间是闭合的，在机构工作时由松闸装置将制动器分开。 起重机一般多用常闭式制动器，特别是起升机构和变幅机构必须采用常闭式制动器，以确保安全。 常开式制动器经常处于松开状态，只有在需要制动时才使之产生制动力矩进行制动。 综合式制动器是常闭式与常开式的综合体。 小结：对于钢丝绳，特别注意报废标准，考试经常出现，整个起重机械要特别注意钢丝绳和吊钩。 四、木工机械 大纲要求熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求，木工机械切削速度高，转动惯性大，难于制动。 多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。 造成木工机械伤害事故的另一个原因是没有安全防护装置或安全防护装置失灵。 另外，木工机械切削过程中噪声大、振动大，使工人的劳动强度大而易疲劳。 因此要求我们在设计上，应该使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。 具体说主要包括： （ 1）按照 “ 有轮必有罩、有轴必有套 ” 和 “ 锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡 ” 以及安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。 （ 2）对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置。 （ 3）木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。 （ 4）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。 14 / 85 （ 5）应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装 置。 对于缺少安全装置或者安全装置失效的木工机械，应禁止使用。 就具体的木工机械，提示几个点： 带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。 对锯条裸露的切割加工部位，还应设置相应的网状防护罩 ： 圆锯上应装设分离刀（松口刀）、和活动防护罩。 圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。 ： 手压平刨刀周的设计与安装要求： ，绝对禁止使用方刀轴； ； ；。 这时木工机械，最后说说焊接设备 五、焊接设备使用的安全要求 （一）气焊与气割 气割中离不开电石，在储存和使用电石的时候，要注意： （ 1）电石应避免受潮，库房必须严防漏雨，盛放容器应密封良好，电石桶上应有防火防湿安全标志。 （ 2）电石库不得设在可能积水处，库房地面应高出室外地面 ～。 （ 3）电石库房应为耐火建筑，房顶应设有自然 通风的风帽，库房周围 10m以内不得有明火，库房内设施应符合防爆要求。 （ 4）搬运电石桶应防止碰撞或滚动。 （ 5）开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金工具；铜合金制工具的含铜量应低于 70%。 （ 6）空电石桶内可能。