程序文件(模板)050216监视和测量控制程序(编辑修改稿)内容摘要:
4 页 共 6 页 产品的监视和测量 原 、辅 料 的进货检验 a) 原、辅料进货时,由仓库管理员根据《采购计划》进行验收 检验 , 检验每批原料的品种、规格、重量、数量和批号,是否于外包装上的标记相符,外包装是否完整等 ,仓库管理员进货验收合格后 ,办理暂入库, 置于待检区 并通知技检科检验。 b) 由 技检科 检验员根据 检验标准、和检验规程 进行全数或抽样检验,填写《产品检验记录》,若合格则通知仓库办理正式入库。 若不合格,则,在物料上贴 “不合格 ”标签,执行《不合格控制程序》; c) 对于公司没有能力检验的项目,技检科应委托有能力的权威检验机关进行检验。 对外部检验机关的选择和控制应按照《采购控制程序》进行。 原料投入生产前 a) 在每批产品开始生产前,加工负责人依据产品加工工艺和标准进行试生产; b) 试生产样品经加工负责人自检合格后,方可进行批量生产; c) 如不合格,应查找原因,采取相 应的措施,执行《不合格控制程序》。 紧急放行 a) 当生产急需来不及进行进货检查时,在可追溯的前提下,由采购部填写《紧急放行申请单》,经总经理批准,必要时经顾客批准,实施放行。 b) 仓库保管员根据批准实施进货放行后,按规定数量留取同批样品送检,检验员应继续完成该批产品的检验,若不合格时由。程序文件(模板)050216监视和测量控制程序(编辑修改稿)
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, 转交责任部门制定并实施纠正措施 ; e) 内审组对内审发现不合格时,执行《内审控制程序》, 填写《不合格报告》中 “不合格事实 ”栏,转交责任部门制定并实施纠正措施 ; f) 生产部对出现的产品质量或产品安全、卫生方面问题、安全事故或重大环境影响,填写《纠正和预防措施报告》, 制定并实施纠正措施 ; g) 各部门对其他不合格质量方针、目标,或质量管理体系文件要求的情况,一旦发现
票上盖“ NG”章。 ) 生产现埸半成品及成品的检验状态标识 a) 在检查过程中,未检查的半成品或成品,成形课要挂上 “ 待检 ”标识 或放在指定的待检区。 对检查合格的半成品或成品,检验员在“成形现品票”上“成形检查”栏中盖“ ”印; b) 检查不合格的则在“成形现品票”上“成形检查”栏中盖“ ”印,并按不同的处置方法加以标识区分: 1)工程内不合格的半成品或成品
面 投诉还是 口头投诉,品管课均应 及时通知总经理及相关部门,并将客户投诉 登入《客户投诉一览表》。 必要时,品管课可召集相关部门开会检讨对策。 ) 客户投诉的 调查 和 处理 a) 品管课 接到客户投诉后 ,应 尽快 与客户检查部门取得联络,了解不良情况及客户处理方式。 必要时,品管课派人到客户处进行调查确认; b) 客户投诉确认后, 品管课 需及时填发 《客户投诉处理表》 予责任部门
加以标识。 检验状态标识可采用区域、标牌、标签和记录。 进货检验状态标识 (1)进货检验状态标识采用标牌和区域的方式。 (2)检验人员应将检验结果及时通知仓库保管员以标识检验状态。 (3)不合格品应有明显的标识,并与合格品隔离。 过程产品的检验状态标识 质检科和生产车间通过标签、标牌和记录对过程产品进行检验状态标识。 最终产品检验状态标识 质检科对最终产品采用标牌和标签方式进行进货检验状态标识。
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应在合格供应商名册中选取。 当情况特殊,需另选取供应商进行 采购时,应请付总经理在采购单上签字认可。 采购实施 物控部根据采购计划及合格供应商名册,在采购前应进行询价比价运作,在询价、比价记录表上加以记录。 在价格、质量、交期均满足要求后,制订采购合同单。 :物资名称,编码 ﹑ 规格、型号、数量、价格、质量应符合的标准,特殊要求及违约处置等。 ,以利识别追溯。