sy_42011-20xx_石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程_第1部分：机泵类设备

sy_42011-20xx_石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程_第1部分：机泵类设备内容摘要：

超过 3滴 /min。 检查方法：观察检查 长轴深井泵 试运转时应符合下列要求： a) 电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于 70oC； b) 在 泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表 3的规定； 表 3 轴封泄漏量 设计流量 （ m3/h） ≤ 50 50~150 150～ 350 ＞ 350 泵座出口压力（ MPa） ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ～ 1 ＞ 1 ≤ ＞ 泄漏量 （ mL/min） 30 40 60 40 50 65 50 60 70 60 80 检查方法：目测方法。 质量验收记录 各类泵检验批的质量验收记录 应 按 表 、 表 、 表 、 表 、 表 、 表 、 表 执行。 交工验收 泵安装工程交工验收应在试运转合格的基础上 ,由建设单位组织监理、施工单位按照 本部分各相关条款进行检查 ,需要时 ,设计单位参加 ,经检验合格后 ,方可办理交工验收手续。 泵安装工程交工验收时 ,应具备下列资料 : a) 泵设备出厂合格证及随机技术文件。 b) 泵设备开箱检查记录。 c) 泵设备基础复查记录。 d) 与设计有关的技术文件。 e) 泵设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等。 f) 泵设备试运转记录。 SY — 2020 16 g) 检验批施工质量验收记录。 7 压缩机安装 一般规定 设备开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验以装箱单为依据，并应符合下列要求： a) 按照图纸、技术资料核对机器及其零部件、附件名称、型号、规格、数量以及对机器进行外观检查； b) 确认需做进一步质量检验的零、部件应另行编制检验方案； c) 参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。 整体出厂的压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀；其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，由建设单 位组织监理单位、施工单位、使用单位技术人员（需要时，设计和制造厂家参加）研究决定解决方案并实施。 整体出厂的压缩机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。 主控项目 压缩机应具有出厂合格证、设备技术文件。 检验方法：检查出厂合格证、质量证明书和随机设备技术文件。 设备基础验收应 按 GB 50204 的规定。 检验方法：观察检查、尺量及查阅施工记录。 管道吹扫及清洗应 按 设备技术文件或 HGJ 206 规定。 检验方法：观察 检查和检查吹扫记录。 循环油系统试运行应 按 设备技术文件或 HGJ 206 规定。 检验方法：检查油试运记录。 无负荷试运转应 按 设备技术文件或 GB 50275规定。 检验方法：检查试运转记录。 负荷试运转应 按 设备技术文件或 GB 50275 或 HGJ 206 规定。 检验方法：检查试运转记录。 一般项目 地脚螺栓安装质量要求及其检查方法应符合表 4规定： 表 4 地脚螺栓安装质量要求及其检验方法 SY — 2020 17 垫铁安装应符合下列规定： a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为 500mm左右； b) 斜垫铁应配对使用 ,不应 超过一对，斜、平垫铁组对时，不超过 5层，高度为 30 mm 70mm； c) 垫铁与基础、垫铁之间接触紧密，受力均匀， 不应 偏斜、 悬空； d) 平 垫铁应露出底座 10mm30mm、斜垫铁应露出底座 10mm50mm； e) 找平后，应将垫铁组层间用定位焊焊牢。 检验方法：观察、尺量、用小锤轻击，检查施工记录。 无垫铁安装应符合下列规定： a) 临时垫铁安装水平偏差 不应 大于 2/1000，其标高允许偏差为177。 2 mm；采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙 不应 大于 mm； b) 机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。 在留出螺丝千斤顶位置以后，应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆， 待二次灌浆层达到设计要求强度 75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分； 检验方法：检查安装记录和混凝土强度试验报告。 活塞式压缩机的安装，应符合下列规定： a) 设备中心线位置允许偏差不大于 5 mm，设备标高偏差为177。 5mm；与建筑轴线距离为177。 5mm； b) 机身纵横向水平度允许偏差应小于。 检验方法：观察、尺量、检查施工记录。 质量验收记录 检验批的质量验收 应按表 记录。 交工验收 质量要求 检查数量 检验方法 螺栓应垂直无歪斜 全数检查 观 察检查 螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离 不应 小于 20mm 用尺量 螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出 23 扣，并受力均匀 观察检查、用扳手检查 地脚螺栓底部与孔底的距离 不应 小于 20mm 用尺量 SY — 2020 18 压缩机安装工程的交工验收应符合下列规定： a) 压缩机工程 的交工验收，应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理交工验收手续。 b) 压缩机工程交工验收时，应检查下列资料及文件： 1) 图纸会审记录、设计变更书和竣工图； 2) 主要材料、设备、仪表的出厂合格证明书及试验报告； 3) 隐蔽工程检查验收记录； 4) 工程设备，风管、管道系统安装及检验记录； 5) 设备单机试运记录； 6) 检验批施工质量验收记录。 8 风机安装 一般规定 风机的开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验 以装箱单为依据，并应符合下列要求： a) 开箱检查的项目应包括： 1）零部件和配套件数量应齐全； 2）重要安装尺寸应与设计相符； 3）进出口方向、导流方向应符合设计要求； 4）主要零部件重要部位应无碰伤或明显变形； 5）风机进出口应防护； 6）消音和防震装置应符合设计要求。 b) 参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。 检验方法 : 检查设备验收记录。 风机的进气、排气管路和其他管路的安装，应按 GB 50235 和 GB 50275的有关规定执行。 主控项目 风机的 型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。 检验方法：检查设备验收记录。 风机安装前应对基础进行复查，其外观几何尺寸和质量要求应 按 GB 50204 的规定。 检验方法 : 观察检查，用尺量。 SY — 2020 19 风机的试运转应 按 设备技术文件或 GB 50275的规定。 检验方法 : 检查设备试运记录。 一般项目 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： a) 地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜； b) 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量 油脂； c) 地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于 15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底； d) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； e) 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为 二至五 扣，受力均匀。 检查数量 : 抽查 20%，且不少于 1台。 检验方法 : 观察、用尺、扳手检查。 垫铁安装应符合下列要求： a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，垫铁间距一般为 500mm左右； b) 斜垫铁应配对使用，且 不应 超过一对，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时， 不应 超过 5层，高度为 30mm70mm； c) 垫铁与基础 、垫铁间接触应紧密，受力均匀， 不应 偏斜、悬空； d) 平 垫铁应露出底座 10mm30mm、斜垫铁应露出底座 10mm50mm； e) 找平后应将垫铁组断续焊牢。 检查数量：按总数的 20%抽查，且 不应 少于 1台。 检验方法 : 观察、尺量、 用小锤轻击检查。 风机与电机连接的要求： a) 皮带轮两平面相对轴向位移量：平皮带轮不大于 mm；三角皮带轮不大于 mm，两轴平行度不大于 ； b) 皮带轮的张力应适当，松紧程度一致，转子灵活； c) 风机主体风筒上部接缝、前后风筒和 扩散筒的连接法兰应接合严密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固（轴流式）。 检验方法 : 用拉线和水平尺检查。 联轴器安装的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；当无规定 时，应 按 GB 50231 的规定。 检验方法 : 用塞尺、平尺、百分表等检查。 SY — 2020 20 风机安装的允许偏差应符合下列要求： a) 与建筑轴线距离允许偏差为177。 20mm； b) 与 设备平面位置允许偏差为 5mm； c) 与设备标高允许偏差为177。 5mm； d) 离心式风机轴承座水平度纵向安装水平偏差 不应 大于 ，横向水平偏差 不应 大于； e) 轴流风机机身纵向和横向水平度偏差 不应 大于。 检验方法 : 用钢卷尺、水准仪、水平仪和钢板尺等检查。 质量验收记录 检验批的质量验收 应按表 记录。 交工验收 风机工程的交工验收应符合下列规定： a) 风机工程的交工验收，应由建设单位组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理交工验收手续； b) 风机工程交工验收时，应检查下列资料及文件： 1) 图纸会审记录、设计变更书和竣工图； 2) 主要材料、设备、仪表的出厂合 格证明书及试验报告； 3) 隐蔽工程检查验收记录； 4) 工程设备，风管、管道系统安装及检验记录； 5) 设备单机试运记录； 6) 检验批施工质量验收记录。 9 游梁式抽油机安装 一般规定 抽油机到货后，应由建设单位组织施工、监理、供货单位共同参加抽油机的检查验收，并形成验收文字记录。 检查验收时，应按下列要求检查： a) 抽油机的包装情况应良好； b) 装箱单、抽油机说明书、产品质量合格证书等设备技术文件应齐全完备； c) 核对抽油机的型号及装配号； d) 按装箱单检查，零部件及 配件应齐全，且 不应 有损伤，锈蚀等缺陷。 施工前建设单位应向施工单位书面提交井号，抽油机型号，安装方位和首次安装抽油机的SY — 2020 21 冲程、冲次。 采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固。 采油树总高垂直度偏差应小于 3mm。 采油树 不应 有渗漏现象，井场应平整并满足现场施工的条件。 主控项目 抽油机的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品质量证明书及随机技术文件。 抽油机试运转时应达到 下列要求： a) 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口 填料盒 、整机无明显振动等现象； b) 驴头摆动无明显振动； c) 减速器声音正常且无明显振动； d) 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过 40℃，最高温度不超过 70℃； e) 连杆等构件的焊缝处 不应 出现裂纹； f) 各密封处 不应 有漏油现象； g) 各连接件和紧固件应牢固、不松动； h) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动； i) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。 检查方法：观察、检 查试运记录。 一般项目 抽油机安装前应检查基础中心线位置，其允许偏差 不应 大于 2mm。 检验方法：用尺量。 抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差 不应 大于 2 mm。 检验方法：用尺量。 地脚螺栓应符合下列要求： a) 地脚螺栓应垂直无歪斜； b) 螺栓光杆部分应按设计进行防腐处理，螺纹部分应涂少量油脂保护； c) 螺栓不应碰触孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不应小于 15mm； d) 螺母拧紧后，螺栓外露螺纹应为 25扣，且受力 均匀； SY — 2020 22 e) 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好； 检查数量：抽查 20%且不少于 1台。 检验方法：观察检查、用尺量。 垫铁安装应符合下列要求： a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为 500mm 1000mm； b) 每组垫铁应尽量减少垫铁块数，且不宜超过 5块。 斜垫铁应成对使用，且 不应 超过一对，垫铁总厚度不宜大于 70mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。 c) 垫铁与基础，垫铁与垫铁之间接触应紧密，受力均匀， 不应 偏斜悬空； d) 抽油机找平后， 垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出 10mm 30mm，斜垫铁应露出10mm 50mm。 垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心； e) 抽油机找正找平后，各垫铁层间应用定位焊固定。 检查数量：抽查 20%，且不少于 1台。