20xx年奥特工具公司关键业绩指标考核制度(编辑修改稿)

20xx年奥特工具公司关键业绩指标考核制度(编辑修改稿)内容摘要：

个月的产量完成情况的均值； 年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量之比进行计算； （二）生产计划批次完成率 金工车间的生产计划批次完成率以毛坯铝件和喷漆铝件到位及时而不影响生产为前提；以批次完成入库为标准； 生产计划批次完成率为金工毛坯铝件生产计划批次完成率与喷漆后铝件生产计划批次完成率的均 值。 如有必要可以采取分配权重的方法计算均值； 周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算； （三）车间产品质量合格率 车间产品质量分为毛坯铝件质量和喷漆后铝件质量两方面； 车间产品质量合格率为毛坯铝件质量合格率和喷漆后铝件质量合格率两个 方面的质量的平均值 若有必要，可以采取分配权重的方法进行计算； （四） 设备维护保养合格率 按照公司 ISO质量管理体系的要求和公司规定，设备维护保养合格率必须达到 100%： （五） 工装完好率 浙江奥特 工具有限公司 文件编号 KA/GSG0114 编制部门 行政人事部 发行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名称 公司关键业绩指标 考核 制度 版本号 A 页 次 10/21 第四十一条 关于生产部金工车间主任的关键业绩指标考核方法按附件四《 生产部（ 金工 ）车间主任关键业绩指标考核标准一览表 》实施； 第四十二条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责， 金工 车间主任必须做到： 做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品 质部、行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录； 做好工装交付记录和设备维修记录的台帐，并按统计制度的要求定期进行汇报； 做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 因其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈； 其它认为需要进行反馈的事项； 第四十三条 作为车间的直接主管，金工车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。 并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育： （一） 当部门每季度出现 生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚 人民币 50元 /次 （二） 当部门出现批量性质量事故时，金工车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任； (三 ) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有 20%的领导责任； （四） 部门当月连续出现 两次 及以上的质量事故并查明原因的，金工车间主任应承担部门 40%的领导过失责任； （五） 当一个季度内连续出现两次 及以上 类似的质量事故并查明原因的，金工车间主任应承担部门 40%的领导过失责任。 若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理 决定。 第 九 章 生产部（ 注塑 ） 车间主任关键业绩指标考核 第四十四条 根据 20xx 年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部注塑车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下： （一） 配套产品产量完成率 产量完成以物料采购及时而不影响车间产量完成为前提条件； 必须以配套产品料件加工完成入库为标准； 月配套产品产量完成率以月实际完成入库产量与生产计划要求完成的产量之比进行计算；季产量为三个月的产量完成情况的均值； 年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成的产量 之比进行计算； 浙江奥特工具有限公司 文件编号 KA/GSG0114 编制部门 行政人事部 发行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名称 公司关键业绩指标 考核 制度 版本号 A 页 次 11/21 （二）生产计划批次完成率 注塑车间的生产计划批次完成率以物料采购到位及时而不影响生产为前提；以批次完成入库为标准； 生产计划批次完成率为实际完成配套产品批次数与生产计划要求完成的批次数的比值； 周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算； （ 三）原材料损耗率 根据 20xx年制定的注塑车间原材料损耗率为 5%标准，结合 20xx年公司要求下降材料成本的目标与注塑车间 20xx年要实现 材料成本控制下降 10%的目标。 特制定注塑车间 20xx年的原材料损耗率 %； 注塑车间损耗率主要有洗料筒损耗、余量损耗两方面； 原材料损耗率为洗料筒损耗率和余量损耗率的平均值； （四）设备维护保养合格率 第四十五条 关于生产部金工车间主任的关键业绩指标考核方法按附件五《 生产部（ 注塑 ）车间主任关键业绩指标考核标准一览表 》实施； 第四十六条 为了配合好对其它部门的考核工 作，切实履行好部门的监督职责， 注塑 车间主任必须做到： 做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部和行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录； 做好设备维修记录的台帐，并按统计制度的要求定期进行汇报； 做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 因其它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈； 其它认为需要进行反馈的事项； 第四十七条 作为注塑车 间的直接主管，注塑车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。 并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育： （一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚 人民币 50元 /次 （二） 当部门出现批量性质量事故时，注塑车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任； (三 ) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有 20%的领导责任； （四） 部门 当月连续出现 两次 及以上的质量事故并查明原因的，注塑车间主任应 承担部门 40%的领导过失责任； （四） 当一个 季度内连续出现两次及以上类似的质量事故并查明原因的，注塑车间主任应 承担部门 40%的领导过失责任。 若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。 浙江奥特工具有限公司 文件编号 KA/GSG0114 编制部门 行政人事部 发行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名称 公司关键业绩指标 考核 制度 版本号 A 页 次 12/21 第十章 生产部（装配 ） 车间主任关键业绩指标考核 第四十八条 根据 20xx 年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由生产部装配车间主任负责完成的关键业绩指标主要如下： （一） 成品产量完成率 装配车间的成品产量分为整机装配（半成品、拆机除外）产量和包装产量两个方面； 整机装配产量以各配件车间生产计划批次完成和物料采购及时而不影响装配为前提条件，以装配完成下线为标准。 包装产量以包装资料及时到位而不影响装配包装为前提，以整机包装入库为标准； 月成品产品产量完成率以月实际完成入库产量与生产计划要求完成的产量之比进行计算；季产量为三个月的产量完成情况的均值； 年度产量完成率以年度实际完成产量与年度经营目标要求完成 的 产量之比进行计算； （二）生 产计划批次完成率 装配生产计划批次完成率以各配件车间生产计划批次完成、物料采购及时和包装资料及时到位而不影响装配为前提条件，以批次完成入库为标准； 周生产完成批次按周计划进行统计计算，月生产计划完成批次按月计划进行统计计算； （三）装配车间装配合格率 装配车间装配合格以整机验证并鉴定属于装配不良为标准； 装配车间装配合格情况的数据来源于修机日报表统计； (四 ) 工装完好率； （五）设备维护保养合格率； 第四十九条 关于生产部 装配 车间主任的关键业绩指标考核方法 按附件六《 生产部（ 装配 ）车间主任关键业绩指标考核标准一览表 》实施； 第五十条 为了配合好对其它部门的考核工作，切实履行好部门的监督职责，装配车间主任必须做到： 做好车间员工的质量意识教育，加强对员工首检、自检的宣传教育工作，对查出质量异常的和有错漏检现象的必须及时向品质部和行政人事部进行反馈，车间也做好有关的记录； 做好工装交付记录和设备维修记录的台帐，并按公司统计制度的要求定期进行汇报； 做好对加工工艺文件的跟踪和验证，发现工艺文件缺失或工艺文件需调整等情况必须及时提出； 因其 它部门工作不到位而给本部门的工作造成影响的，也要及时向行政人事部反馈； 其它认为需要进行反馈的事项； 第五十一条 作为装配车间的直接主管，装配车间主任必须对车间的生产安全和生产质量负责。 并且必须切实做好部门的生产安全操作教育和生产质量意识教育： （一） 当部门每季度出现生产安全事故达两次及以上时，车间主任负领导责任并处罚 人民币 50元 /次 浙江奥特工具有限公司 文件编号 KA/GSG0114 编制部门 行政人事部 发行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名称 公司关键业绩指标 考核 制度 版本号 A 页 次 13/21 （二） 当部门出现批量性质量事故时，装配车间主任必须负责查明原因，否则承担部门的全部责任； (三 ) 对查明质量事故造成的原因的，车间主任应每次负有 20%的领导责任； （四） 部门当月连续出现两次及以上的质量事故并查明原因的，装配车间主任 应承担部门 40%的领导过失责任 ； （四） 当一个季度内连续出现两次类似的质量事故并查明原因的，装配车间主任 应承担部门 40%的领导过失责任。 若有重大生产安全事故和重大质量事故发生的，处理措施由总经理决定。 第十一章 物流部经理关键业绩指标 考核 第五十二条 根据 20xx 年公司经营目标和关键业绩指标分解方案，由物流部经理负责完成的关键业绩指标主要如下： （一） 物料采购批次及时率 以外贸内销订单下发及时而不延误物料采购为前提条件； 以物料采购批次合格入库为标准，物流部必须确保物料的采购及时，若因采购物料不合格而延误入库，出了算作。