xxx2号火电站二期2150mw机组工程施工组织设计

xxx2号火电站二期2150mw机组工程施工组织设计内容摘要：

）煤水处理设备运行程序： ① 含煤废水处理设备、自动加药混合装置的启停与煤水提升泵的启停及台数连锁，每台含煤废水处理设备配一台提升泵和一套加药装置； ② 含煤废水处理设备内部沉淀的泥渣，经排泥系统自动定时排出； ③ 含煤废水处理设备定期自动反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进出、水阀门。 2）纤维球过滤器运行程序： ① 当中间水泵启泵时，开 启纤维球过滤器进、出水阀门； ② 纤维球过滤定期反冲洗，反冲洗时打开反冲洗进、出水阀门，同时关闭进、出水阀门。 3）加药系统运行程序： GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 8当任一煤水提升泵启动时，启动混凝剂及助凝剂计量泵，根据煤水处理设备入口设置的电磁流量计，加药量由废水来水流量决定，自动调节计量泵转速来调整加药量。 4）行车提板刮泥机运行程序： 煤水调节预沉池内的积泥由刮泥机刮到综合污水集中处理室集泥坑内，由设置在处理室的抓斗机抓提到预沉池边的煤泥池，沥去大部分水后再外运至煤场。 5）吊钩抓斗电动单梁两用起重机其 功能： 调节池沉积煤泥的清理，煤水调节预沉池待水位降至停泵水位 时，再运行抓斗。 6）生活污水处理设备运行程序： 两套处理设备并联运行，也可以独立运行。 设备连续稳定运行时，出水采用次氯酸钠消毒。 成套设备是节能、低耗的，运行管理方便，满足无人值守的要求。 、作业所需机械装备及工器具量具 序号 工机具名称 规格 数量 1 吊车 25T 1辆 2 平板车 1辆 3 电焊机 2台 4 电焊工具 4套 5 卷扬机 3T 1台 6 水准仪 1台 、施工条件 施工图纸及技术文件齐全，满足施工需要； 施工方案和作业指导书已编制； 设备基础经验收交付使用，对安装基础中心线、标高及埋铁位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求； 、施工程序、步骤 作业程序流程图GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 9 静设备 动设备 设备安装工程的准备工作 1）配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置。 2）搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。 3）甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后 交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前 12 个月。 设备开箱检查验收 设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。 检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。 开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。 设备验收后，按原样 密封好，以防损坏、生锈。 对于露天放置的设备，应用雨布盖好。 基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。 验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可清洗、吹扫 基础螺栓浇灌混凝土 精 平 点固垫铁 基础二次浇灌 清洗、复位 设备压力试验 调 整 防腐保温 单机试运转 联动试车 施工准备 设备开箱检查 设备基础检验及放样 设备就位 设备找正找平 GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 10 安装设备。 注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理或者按现场作适当调整。 设备安装程序 设备安装施工程序：先安装 2 台生活污水处理设备和 2 台煤水处理设备，再安装煤水提升泵、纤维球过滤器、中间水泵、过滤装置、生活污水提升泵、全自动消毒装置、 全自动加药装置、复用水泵等设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。 设备基础和垫板 设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，表面无油污、杂物，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13 度，垫铁的总高度宜 30~60mm 左右。 垫铁露出设备底座长度为 1020mm。 设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用 塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻 ,以利保证灌浆层的粘接强度。 设备安装就位 设备的室外运输采用吊车、平板车，室内运输采用卷扬机、滚杠。 设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。 对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。 设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，中心线偏差应符合规范规定：基础纵横中心线偏差 ≤ 10mm、 标高偏差177。 10mm, 纵横向水平度偏差 ≤ 2，孔中心偏差≤ 10mm。 设备的粗平灌浆 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽 — 5 个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有 50 毫米左右距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。 灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求 ,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请 甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。 垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 11 吊车轨道与排泥机轨道安装工艺： 1）由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。 2）根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。 3）轨道安装程序 ① 在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。 一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。 ② 保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦ 5mm； ③ 预留孔对两中心线的位移允许差 5mm； ④ 两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于 10mm，其它处不得大于 15mm； ⑤ 轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差 +10mm/– 5mm； ⑥ 轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于 5mm。 ⑦ 在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。 4）轨道安装的质量要求 ① 轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过 10mm； ② 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3mm； ③ 轨道纵向水 平度不应超过 1/1500； ④ 同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10mm，其它处不应大于 15mm。 ⑤ 吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。 风机、泵安装 1）就位前应作下列复查 ① 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； ② 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完 好； ③ 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2）风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过 ；测量时加以加工面为基准。 3）风机、泵的找正应符合下列要求 GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 12 ① 主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。 ② 原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。 ③ 主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。 ④ 风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。 4）风机、泵试运前应作出下列检查 ① 原动机的转向应符合机器的转向要求； ② 各紧固件连接部件不应松动； ③ 润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 ④ 润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。 ⑤ 安全保护装置应灵敏、可靠。 ⑥ 盘车应灵活、正常； ⑦ 起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置； 入口阀门：全开； 出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。 5）风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 6）风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。 管道的施工方法 1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。 挖土时只能向管沟的一侧堆土。 汽车吊配合施工。 用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内。 2)管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。 3)预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到 St3 级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。 4)验收合格后，地下管道进行管沟回填。 管道施工主要质量标准和技术要求 1)本工程小于等于Ф 219 6 的钢管采用无缝钢管，大于等于Ф 273 8 的钢管采用螺旋缝GJCT10ZHA03001 施工组织总设计 13 焊接钢管。 2)管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应 符合设计和规范规定；管段的坡口要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 10％，且不大于 1mm。 管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 3)管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。 管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。 管子在吊运及下沟时， 应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。 安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。 4） 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。 5） 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。 施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要 求时，应采取适当防护措施。 防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。 与设备连接的钢管道应满足以下技术要求 1） 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装； 2） 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。 3）连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。 4） 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。 管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1/1000。 5） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6） 阀门安装前应做强度及严密性试验， 抽查数量及合格标准应满足规范要求。 7） 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。 凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。 钢管道焊接应按照如下要求 1）管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工。