九整整流器公司质量管理制度(编辑修改稿)

九整整流器公司质量管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

，采购 处 通知供方，依实际情况决定是否需要启动不合格品处理程序。 不需启动，由采购部及仓库办理拒收或退货手续。 需要启动不合格处理程序时 ,由供方或采购部提出申请 “ 不合格品处理单 ”), 经 品质处 、技术 中心 签署意见后由主管副总批准。 ，由采购部办理拒收或退货手续； ，主管副总批准后，采购部凭 PD83001“ 不合格品处理单 ” 直接入库，当合同有要求时，让步接收需经顾客确认同意 ； 不合格制程品、成品的控制 制程检验、成品检验中检验员抽检所判定的批量不合格品，检验员需在 PD82402《 成品 /半成品产品 检验报告》中清楚描述不合格的类型及程度，同时需在产品上作出不合格标识，生产 车间 将其移至不合格品区，由 品质处 启动不合格品处理程序 “ 不合格品处理单 ” 经 品质处 、技术 中心 签署意见后由主管副总批准，各种处置决定的处理程序如下： /返修让步处理时，生产 车间 凭主管副总批准的 “ 不合格品处理单 ” 直接转下道工序或入库； /返修时，由生产 车间 执行，返工 /返修后由检验员对该批产品重 新进行检验，填写相应记录，重检合格时，签发合格证。 重检不合格时，可再次启动不合格品处理程序。 ，检验员签发《废品证明单》 ,生产 车间 确认后凭此单入废品库。 制程中检验员或操作人员发现的单个不合格品，成品检验中发现的单个不合格品，按规定予以标识。 A．返工品由相应作业员立即执行，或集中放置于不合格品区后由生产部组织人员进行返工。 返工后应进行重检并记录。 B．废品经检验员判定后，由生产部确认后凭 “ 废品证明单 ” 入废品库。 与顾客相关的不合格品控制 对于已交付给顾客的产品，发现不合格时，由销售部与顾客协商处理的办法，包括让步接收、更换、退货、赔偿等。 对于销货退回的成品，经技术 中心和品质处 确认为不合格品 的，按 处理 ,并作好检验记录 5 质量分析会议制度 目的 :通过定期对公司产品质量、客户投诉、外购 /外协件、制程产品质量和质量管理体系不合格项进行评价，以确保其状况被有效监测，不合格程度受控并得到有效纠正 /预防，从而实现公司的质量方针和质量目标的要求。 公司 实行三级产品质量分析。 各装配处 负责人负责组织 本车间 质量分析会，发现质量问题，及时分析原因解决问题， 对不能解决的问题及时向 上级 主管部门 反映，各 装配处 每 周 在车间质量分析会之前召开次质量分析会。 1） 参加质量分析会议的人员为各 生产车间班组 负责人。 生产部 责组织 各生产车间负责人 质量分析会，对本车间产品从投料到产品包装，制造过程中的质量问题做全面分析，或专题分析，总结 各 车间产品的质量指标情况，找出质量问题的原因，采取预防措施，将返工控制到最低限度，车间质量分析定期每月一次。 1） 参加质量分析会议的人员为 生产部 下属各 车间 负责人。 公司 质量分析会每季度召开一次，由 品质处 负责组织，总结本季度各车间质量指标完 成情况、。