1栋塔吊安拆方案(编辑修改稿)

1栋塔吊安拆方案(编辑修改稿)内容摘要：

否准确，有误时重新调整； E．确认调整符合要求后， 紧固 M5 螺母，装上罩壳。 11． 3 幅度限位器的调整方法： A．调整在空载下进行，拆开上罩壳，检查并拧紧 2 个 M355 螺钉，用手指分别压下微动开关（ 1WK、 2WK），确认限制向外或向内变幅的微动开关是否正确，松开 M5 螺母；B．向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器 米处，调整轴（ 2Z）使记忆凸轮（ 1T）与（ 2T）重叠，避免在制动前发生减速干扰，拧紧M5 螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 220mm 处，按程序调整轴（ 1Z）使（ 1T）转至将微动开关（ 1WK）动作，拧紧 M5 螺母； C．向内变幅及减速和起重臂臂根限位：按步骤 A 分别在距起重臂臂根缓冲器 和200mm处进行（ 3Z3T3WK、 4Z4T4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。 D．机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确，有误时重新调整； E．确认调整符合要求后，紧固 M5 螺母，装上罩壳。 11． 4 力矩限制器的调整： 14 11． 4． 1 定码变幅调整及校核： A． 56 米臂长吊重 吨，载重小车以慢速由 15 米幅度开始向外变幅，调整螺杆，使幅度在 ~ 米时，司机室内预报警灯亮，调整另一根螺杆，使幅度在 ~ 米时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。 动作要求重复三次，保持调整稳定。 B．小幅度校核：在吊重 6 吨，载重小车以慢速由 8 米幅度开始向外变幅，幅度在 ~米时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声； C．大幅度校核： 56 米臂长吊重 吨，载重小车以慢速向内变幅，使幅度在 ~米时，起升向上及变幅向外断电，并发出超载报警声（小值较为理想）。 11． 4． 2 定幅变码调整及校核： A．在幅度 32 米时， 56 米臂长吊重 ~ 吨，调整第三根螺杆，使起升向上 、变幅向外断电，同时发出超载报警声。 动作要求重复三次，保持调整稳定。 B．最大幅度校核：在最大工作幅度处以正常工作速度起升额定起重量（ 56 米臂长吊重 吨），力矩限制器不应动作，允许起升。 放下重物，然后以慢速起升 吨，力矩限制器应动作，不能起升。 C．小幅度校核： 56 米臂长塔机在 20 米幅度处以正常工作速度起升额定起重量 吨，力矩限制器不应动作，允许起升。 放下重物，然后以慢速起升 吨，力矩限制器应动作，不能起升。 11． 5 起重量限制器：调整时吊钩采用四倍率滑轮组。 11． 5． 1 高速档调整： A． 吊 吨，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象； B．再加吊重 吨，同时调整重量限制器的一个螺钉，以高档起升，若能起升，升高10 米左右后再下降至地面； C．重复 B 项全部动作，直到高档不能起升为止，此时吊重应在 ~ 吨之间，接近小值较为理想。 D．重复 C 项动作二次（但不得调动调整螺钉），三次所得重量应基本一致。 11． 5． 2 低速档调整：（幅度不能大于 12 米） A．吊重 吨，以低、中档速度升降一次，不允许产生不能升降现象； B．再加吊重 吨，同时调整 另一颗螺钉，以中档起升，若能起升时，升高 10 米左右后，再下降至地面； 15 C．重复 B 项全部动作，直到中档不能起升为止，此时吊重应在 吨 ~ 吨之间，接近小值较为理想； D．重复 C 项动作二次（但不得调动调整螺钉），三次所得之重量应基本一致。 11． 6 检查并试运转：当整机按前面的步骤安装完成后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允差应不大于 4/1000；按电路图的要求接通所有电路的电源；试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳穿绕情况及通过性能是否处于正常工作状态，排 除所有不正常情况。 主要检查项目如下： A．基础：检查地脚螺栓的紧固情况，检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离和电缆通过情况，以防损坏。 B、塔身：检查塔身标准节连接螺栓的紧固情况 C．爬升架：检查与下支座的连接情况、各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活，检查走道、栏杆的紧固情况。 D．上下支座与司机室：检查与回转支承连接的螺栓紧固情况、检查电缆的通行状况是否与结构件有摩擦、平台与栏杆的紧固情况、与司机室的连接情况，司机室严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品。 E．塔帽：检查其与起重臂、栏杆 、平衡臂拉杆的安装情况、检查扶梯、平台、护栏的安装情况，保证起升钢丝绳穿绕正确。 F．起重臂：检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性，载重小车安装运行情况、载人吊篮的紧固情况，起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。 G．平衡臂：检查平衡臂的固定情况，平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。 H．吊具：检查换倍率装置、吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠，检查吊钩无影响使用的缺陷，起升变幅钢丝绳的规格型号符合要求，检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。 I．机构：检查各机构的安装运行情况，各机构的制动器间隙调整合 适，检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈钢丝绳，检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。 J．安全装置：检查各安全装置是否按要求调整合格，检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况。 K．润滑：检查各润滑面和润滑点。 11． 7 试验：每转移一个工地安装后必须进行下列试验： A．空载试验：各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行， 16 运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。 B．负荷试验 ：在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25%、 50%、 75%、 100%，进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行，要求运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、力矩限制器、起重量限制器应动作准确、可靠，否则就要调整并排除故障。 （二）安装进度计划及工种配置 步骤序号 工作内容 工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 至少七天前 安装第一天 安装第二天 工种配置 技工2名 电工 2名、安 拆技工 4名、起重司机 1名、指挥 1名 电工 1名 技工 4名 吊车使用情况 8 吨 车 25 吨 吊 车 （三）附着装置安装及附着立面图 根据项目施工要求，塔吊安装自由高度 米不能满足后期施工要求，在后期施工中需要对塔吊进行加节并安装附着装置。 以下内容用于指导后期附着的设置，最终安装作业以安装单位施工方案为准。 当塔机的起升高度已达到塔机的基本型时，如需继续增高，则需采用附属式，即采用附着装置在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上，以保证塔身具有可靠的承载技能力；附着装置由两套半 环梁和四根撑杆组成，且由厂家提供。 1. 附着装置的组成：附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由 24 套 M20 高强度（ 级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为 ） .附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有链接套与建筑物附着处的链接基座铰接，三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑 17 杆顶紧塔身四根主弦。 附着架示意图 2. 附着方式：按正常方式布置时，使用附着框架（两个环梁组装）和三根附着撑杆以及顶块装置组成附着架结构，附着架与建 筑物水平附着。 18 1栋塔吊附着示意图 注： 内撑杆可根据情况摆向另一边； 应标注尺寸需在预埋件安装后测量核实。 1)角度 : A1≤ 45176。 ，要求范围 : 30176。 ～ 45176。 ，此时撑杆受力较为理想； 2)撑杆 L 长度：长度约 米至 6米左右。 3）附着点选择：设置在对应高度楼层的剪力墙处。 塔机附墙杆连接示意图 19 连接铁板图 附着点承载力验算详附件 3. 附着高度的设置：本塔吊在距离地面约 24 米（约 6 层）设第一个附臂，以后每隔约15米（每隔约 5层）设一个附臂用刚性附着，通过附臂杆与建筑物连接在建筑物的剪力墙。 因此， 1塔吊附着设置按下表所示，若遇现场实际发生变化，对应做 出修改。 附着 第一道 第二道 第三道 第四道 第五道 层数 6层 11 层 16 层 21 层 26层 20 1栋塔吊附着示意图 4. 安装附着步骤： ，然后用 32件 M20 的螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上； ，将塔身的四根主弦杆顶紧； ，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的链接基座连接，用经伟仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过 4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必须时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。 ，使三根附着杆应尽量在同一水平面上。 5. 安装附着应注意事项 : A 、安装第一个附着架的塔机最大工作高度为 40 米。 当工作高度超过 40 米时，必须在要求的高度处安装第一个附着架。 B 、在第一个附着架以上，塔身最大悬高为 30m；在第二个附着架以上，塔身最大悬高（至下支座和塔身连接处）为 30m；在第三个附着架以上，塔身最大悬高为 28m；在第四个附着以上，塔身最大悬高为 25m；在第五个附着架以上， 塔身最大悬高为 21m。 C、在安装塔机时，应对建筑物附着点位置的承载力以及影响附着处强度的钢筋凝土骨架的施工日等因素，预先应有估计。 D、安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身的垂直度，要求在塔身全高上不大于 4/1000，允许用调节附着撑杆度来达到。 E、各套附着装置的框架和四根撑杆应尽量处于同一水平面上，为引要求建筑物附着点的高度与附着框架在同一高度位置。 F、撑杆与框架，框架与塔身连接可靠，各项块应顶紧定梁可靠地与塔身主弦杆拧紧，连接螺栓应固定好，附着撑杆长度调整好后，拧紧螺母均应可靠并紧。 开口销张开应符合有关要求，运行后经常检查有否发生松动 ,并及时进行调整。 （四）安装质量、安全、环保措施 1．安装时严格按照起重机械安装操作规程和规范，严格遵守本机说明书技术要求，严守操作程序。 2．作业前认真做好起重机械安装工作技术、安全措施、进度计划、操作方法等交底工作， 21 做到参加人员心中有数，明确责任。 3．安拆人员应持证上岗，作业中严肃认真、团结互助、严禁冒险和违章作业，严禁从高处向下抛扔物件。 4．吊车作业期间严格设置警戒区，工地总负责协调并派专人守卫，严禁非作业人员进入安装区域。 5．作业人员应配戴安全帽，高处作 业人员应系安全带，作业中构件上严禁站人，构件下禁止站人或行人穿越，作业中发现不安全因素或隐患应立即制止或停止作业，待不安全因素或隐患消除后方可继续作业。 6． 安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于 ，导线对地绝缘电阻不低于 1MΩ。 7． 起重、指挥、安装人员作业前应了解起重机械每项构件尺寸、重量、重心，对吊绳子、吊具、吊点确认无误后进行试吊，符合安拆条件方可吊装或吊卸。 吊装标准节时注意严禁吊在水平斜腹杆上。 7．较长部件、大型物件应辅以浪风绳，以防止撞击其它物体。 吊装标准节时严禁吊在 水平腹杆上，应吊在标准节的四角。 安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前，严禁超重臂吊载。 8． 塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s 时进行。