如何做一个出色的生产主管(编辑修改稿)

如何做一个出色的生产主管(编辑修改稿)内容摘要：

• 对运输工具，路线，价格及时间的掌握。 流程要素分析 小结 • 整个流程是一个动态互动的过程，运行中需要充分沟通与协调。 • 供应链与需求链要环环相扣，否则整条链就散了，因些需要双向承诺。 • 关注流程的所有环节，最终建立起对市场的快速反应机制。 生产计划员的角色 • 团队最关心的是流程的起点与终点，也即在发出销售预测或要货计划后什么时间产品可到达客户手中。 • 其余的产品供应环节，则由生产计划员全力关注，团队对产品供应的所有疑问都由生产计划员负责解答，生产与物料供应的进度也由生产计划员随时掌握，还需知道产品入库与出货的所有信息。 • 简言之，生产计划员的角色是从接到销售预测或订单直到产品送到客户手中，是产供销三者之间的枢纽，是组织与指挥中心。 • 生产计划的角色扮演得好，就可以： 提供最佳客户服务： 正确的质与量；交期；有关问题的反应与答复。 维持经济库存量： 物料需求；成品库存。 维持最低生产成本： 最合理利用人机物等资源。 计划库存控制的方式 20世纪 60年代之前 经济批量 安全库存 订货点 60年代中期 — MRP JIT 定量订购控制法 库 存 订购点 订购前置时间 时间变动 安全库存 订购量 A B C D C D B A Inventory ControlABC 库存控制 ABC法 重要的死库存 太频繁的断货 关键 库存 占用资金 A B C D A B C D 对库状况进行全面描述 迅速识别风险与利益 出库价值 Inventory ControlSmall Lot Strategy 小批量策略 • 客户需求 8600个 A LOT=1000 9箱多出 400个 B LOT=500 17箱少了 100个 C LOT=200 43箱刚好 The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标 • What are the goals目标。 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。 Quality,cost and delivery 质量、成本和交货期 对待质量的心态和改进工具 成本的构成及控制手法 流动的物流和信息流是缩短交货期的保障 Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量 • “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 • “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工和心态和质量 下个工序是客户。 The Attitude to Quality 对待质量问题的心态 %的正确率意味着什么。 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生 50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常 Error Proofing 差错预防 • Preventing or detecting errors at the source • FMEA s provide basis for error proofing • 在源头预防或探测差错 • 失效模式分析是差错预防的基础 错误有八种不同的类型 • 健忘 • 误解产生的错误 • 识别错误 • 新手错误 • 疏忽的错误 • 迟钝的错误 • 缺少标准的错误 • 蓄意的错误 防错十大原理 断根原理 隔离原理 保险原理 复制原理 自动原理 层别原理 相符原理 警告原理 顺序原理 缓和原理 To The Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策 • DON’T ACCETP不接受。 • DON’T MAKE不制造。 • DON’T DELIVER不传递。 Standard Is The Foundation 标准是改进的基础 • 为什么要标准化。 代表最好的，最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 The Continuous Improvement Tool 改善的工具： SDCAPDCA plan do check action A C D S standardize do check action A C D S A C D p A C D p 5Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法 • Identify描述问题 • Analyze分析问题 • Plan行动计划 • Implement实施跟踪 • Evaluate评价推广 • 定义 企业为提高产品质量而支出的各种费用 ,以及因产品质量问题而 产生的损失费用 . • 分类 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 什么是质量成本 可控成本 结果成本 如何控制质量成本 ? 质量总成本 适宜质量水平 内部损失成本 +外部损失成本 控制质量成本的重点 预防成本 +鉴定成本 合格品率 投入成本与损失成本关系图 100% 读懂主要的财务报表 财务三大报表 • 资产负债表 • 现金流量表 • 损益表 成本概论 • 毛利与毛利率 销售成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造费用 • 三大费用 销售费用 管理费用 财务费用 The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 • 重新思考 • 成本的构成 • 改善生产力 • 消除浪费 New Thinking To The Cost 对成本的重新思考 • 在价格 ,成本与利润的关系中 ,有两种不同的思考方法 : 传统的方法 销售价格 =成本 +利润 新的方法 利润 =销售价格 成本 降低成本的优势 :范例 • 通过管理使制造成本下降 20%,而增加 114%! 当前状况 增加销售 50% 削减费用 50% 降低成本 20% 销售 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 三大费用 6,000 6,000 3,000 6,000 利润 14,000 24,000 17,000 30,000 利润增加 % % % 提高 效率 :降低成本 有两种方法可以提高生产率 : • 保持产出不变 ,减少投入 • 保持投入不变 ,增加产出 劳动 资本 管理 信息 生产率每年提高 % 对其提高的贡献有 资本 :% 劳动 :% 管理 :% 产品 服务 投入 过程 产出 反馈循环 消除浪费 :降低成本 站在客户的立场上 ,有四种增值的工作 • 使物料变形 • 组装 • 改变性能 • 部分包装 物料从进厂到出厂 ,只有不到 10%的时间是增值的 Eliminate Wastes 消除七种浪费 • Correction 返工 • Overproduction过量生产 • Conveyance搬运 • Processing过程不当 • Inventory库存 • Waiting等待 • Motion多余动作 Waste of Correction校正 /返工 • Definition:Rework of a product or service to meet customer requirements 为满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 Waste of Overproduction 过量生产 • Producing more than needed • Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬运 • Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的一切物料搬运活动 Waste of Processing 过程不当 • Definition Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务不增加价值的过程 Waste of Inventory 库存浪费 • Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超过加工所需的物料供应 Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two dependent variables are not fully synchronized 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 . Waste of Motion 多余动作 • Definition Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 缩短交付周期 • 交付周期和制造周期 • 制造中时间 • 成批和流动 • 缩短周期 交付周期和制造周期 • 交付周期 • 制造周期 订单 订单处理 采购 物料进厂 加工 发货 货款交付 LT全过程 物料进厂 加工 成品出厂 MCT 时间与影响 传统做法 供应商 L/T 运送 原材料 在制品 成品 顾客 根据预测 生产 /采购 根据需求 生产 流动制造 /精益生产 原材料 /在制品 /成品 顾客 Operational Availability 运行效率 • OEEOverall Equipment Effectiveness • TPMtotal Preventive Maintenance • QCOQuick Change Over Reducing Cycle Time 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型 缩短生产时间 4 Capability Loss In Production 生产中的能力损失 设备计划运行吗。 设备设置好了吗。 设备有能力运转吗。 YES YES YES NO 计划停机时间 NO NO 换型时间 故障维修时间 设备在全速运行吗。 其它损失（待料、早退） 设备在生产合格产品吗。 设备在运行吗。 YES YES YES NO NO NO 质量损失 速度损失 IN GOOD PRODUCTION Improve Priductivity Through Increase OEE 通过提高总的设备有效性改善生产率 总的可用时间 总的可用时间 总的可用时间 总的可用时间 停工损失 作业换型 2@30min 设备故障 2@25min 速度损失 较小的停工 30min 减 满负荷的 80% 废品损失 废品 2% 作业起动损失 15min 450 51% 400 340 310 248 243 228 Total Preventive Maintenance 全员设备（预防）维护 • Tot。