速溶糙米茶的制法

速溶糙米茶的制法内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术速溶糙米茶的制法本发明介绍清香可口的速溶糙米茶的制法。 普通糙米茶的制法是，将精米烘焙后用温水浸出，然后浓缩制成粉末制品。 用这种方法加工的糙米茶，在浓缩过程中容易失去风味成分及芳香成分，而且会过度浸出精米中的可溶性淀粉，使制品带有淀粉特有的异昧。 本发明系将烘焙精米放在 020的水中浸出，得到浸出液 (风味成分)。 将浸出液与绿茶浸出液同时浓缩，使之粉末化，制成速溶糙米茶。 另外，还可根据需要将精米用 40100的水蒸气蒸馏，得到蒸馏液(芳香成分)。 在将烘焙精米与绿茶浸出液浓缩粉末化时，添加蒸馏液。 或将烘焙精米的低温浸出液(风味成分)单独浓缩粉末化后，与普通速溶绿茶粉末混合 2、；也可将烘焙精米的低温浸出液与水蒸气蒸馏液混合(香味成分)，浓缩粉末化后与绿茶粉末混合。 本发明所谓的烘焙精米，系将加工糙米茶用的精米进行烘焙，使之表面呈褐色。 为了从烘焙精米中浸出糙米茶的风味成分，需用020的冷水进行浸出。 如果用 25的水浸出 2h，糙米茶特有的风味就会与淀粉味抵消，浸出液的风味不浓；如果用 40的水浸出 2h，淀粉味会很强，失去糙米茶的风味。 而用 020的冷水浸出，则会抑制淀粉味溶出，只溶出糙米茶的风味成分。 低温浸出时间一般为 124h。 浸出用水量为烘焙精米的510 倍。 另外，还可根据需要添加烘焙精米的蒸馏液(芳香成分)。 将风味液与芳香液混合后进行浓缩时，还可添加少量环 3、糊精，以防浓缩粉末化过程中损失香味成分。 另外，在粉末化工序中，先进行一定程度的减压浓缩，然后进行冻结干燥效果更好。 将烘焙精米风味浸出液单独或与芳香成分蒸馏液混合，添加到绿茶浸出液中，浓缩粉末化后制成速溶糙米茶。 如果预先将绿茶浸出液浓缩，使固形成分含量达到 1540后再使用，效果会更好。 也可将风味浸出液单独或与芳香成分蒸馏液混合，浓缩粉末化后与速溶绿茶粉末混合。 这种速溶糙米茶用水冲即可出现香味。 特别是添加芳香成分蒸馏液的制品，更具有正宗糙米茶的风味。 实例 1 将烘焙白米 30g 放在 150冷水中浸渍 10h，静置后过滤，用 50冷水洗涤，将两液合并，得到 100味浸出液。 其固体成分含量为 4、 添加 状糊精。 另将鲜茶叶蒸 100s，切碎后用60预热 20用 65的热水浸出，得浸出液(含固体物质。 取绿茶浸出液 1000糙米浸出液混合，减压浓缩至固体成分含量为 35后，进行冻结干燥。 得到 24g 速溶糙米茶粉末。 用温水沏开后，具有浓厚的糙米茶风味和香味。 实例 2 取茶叶末 180g，用 70的水多次浸出。 将浸出液过滤，减压浓缩后得到固体物质含量 33的浓缩液 140 1)。 另将烘焙白米 30g 放在 4的 200中浸泡 18h，过滤后得到风味浸出液 100为液 2(含固体物质 25)。 再将烘焙白米 30g 放在 70的 300过减压蒸馏，得到蒸馏液 140加 状糊精。 作为液3 5、 (含固体物质。 将液 1、液 2、液 3 混合，经冻结干燥，得到干燥制品 50g。 经用温水沏茶后，具有糙米茶的风味和香味。 实例 3 利用实例 2 的方法调制液 1、液 2、液 3。 将液 2、液 3 混合，冻结干燥。 取冻结干燥物 5g 与液1 的冻结干燥物 45g 混合，得到速溶糙米茶。 用水沏茶后，风味、香味比不上实例 2 的制品。 但仍可作为糙米茶饮用。 另将液 2 与液 3 的冻结干燥物按各种比例与液 1 的冻结干燥物混合，当前者的比例增大时，发现制品的风味和香味能得到明显改善。 例如，将前者 10g 与后者 45g 混合，制品的品质基本与实例2 的制品相同。 实例 4 将烘焙白米 80g 放在 480冷水中浸泡 12h，过滤最新农副产品和食品加工技术后得到 240味浸出液。 其固体成分含量为 3。 添加 状糊精，冻结干燥后得到风味糙米粉。 另将鲜茶叶 140g 蒸 100s，切碎后用 60的温度预加热 20 65的温水浸出，得浸出液 固体成分 2)。 经过滤、减压浓缩、冻结干燥，得速溶煎茶 10g。 将速溶茶在常压下用 80的温度加热70善风味。 将风味糙米粉与速溶煎茶混合，制成速溶糙米茶。 这种糙米茶的糙米味比实例 2 的制品稍强，是一种品质良好的糙米茶。 专利查询。