煤矿回风立井井筒施工组织(编辑修改稿)

煤矿回风立井井筒施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

和 103949kg，满足要求。 第二节 回风立井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算 吊盘 （ 1）钢丝绳选择 吊盘采用双层盘，自重及物料总重 13200kg，中心回转抓岩机 1台重 8077 ㎏，矸石重 960 ㎏，水箱重 3600 ㎏，总重 26237 ㎏。 吊盘采用 3 根绳悬吊，单绳荷重 8746kg ，预选钢丝绳 6 179。 19 φ301870GB/T89181996钢丝绳，百米重 311kg，破断力总和为 63026kg，其安全系数 ma= 187 46 63 026 =6 符合《规程》要求。 （ 2）稳车选择 配套 JZ10/600A稳车 3 台。 （ 3）天轮选择 选用φ 650天轮 6 个，其中 3 个作导向用。 金属模板悬吊计算 （ 1）钢丝绳选型 金属模板选用 段高金属模板，模板总重 17250kg，采用三绳悬吊，单绳荷重 5750kg，初选 6179。 19281570GB/T89181996 钢丝绳，百米重 271kg，破 断力总和为 46048kg，安全系数为： ma= 157 50 46 048 =5 符合要求。 （ 2）稳车选择 选用 JZ10/600A稳车 3 台。 （ 3）天轮选择 选用φ 650天轮 6 个，其中 3 个作导向用。 HZ6 型抓岩机悬吊计算 （ 1）钢丝绳选型 采用 HZ6 型中心回转型抓岩机，自重 8077kg(悬吊绳仅考虑安装和检查使用 ,不考虑矸石重量 )，初选 18179。 7281870GB/T89181996钢丝绳，百米重量 ，最小破断力总和 62890kg，其安全系数为 ma= 77 62 89 0  =6 符合要求。 （ 2）稳车选型 选用 JZ10/600A型稳车 1 台。 （ 3）天轮选型 选用φ 650天轮 2 个，其中 1 个作导向用。 安全梯悬吊计算 （ 1）钢丝绳选择 安全梯及人重 20xxkg ， 单 绳 悬 吊 ， 初 选 18 179。 7181570GB/T89181996 钢丝绳，百米重为 126kg，破断力总和为21732kg，其安全系数 ma= 620 00 21 732 =6 符合要求。 （ 2）选用 JZA5/1000A安全梯稳车。 （ 3） 天轮选择 选φ 650天轮 2 个，其中 1 个做导向用。 （ 3）天轮选择 选用φ 800天轮 8 个，其中 4 个作导向用。 排水管悬吊计算 （ 1）钢丝绳选型 排水管路选用φ 89179。 4 无缝钢管，重约 3000kg， (转水管下端安装管座 ,不考虑水重 ,仅含管子卡子重量 )电缆重约 1090kg，总重 4090kg，采用双绳悬吊，单绳荷重 2045kg，初选 6179。 19201870GB/T89181996钢丝绳，百米重量为 138kg，破断力总和为 27970kg，其安全系数为 ma= 13 820 45 27 970 =6 满足要求。 （ 2）稳车选型 选用两台 JZ5/400A 稳车 1 台。 （ 3）天轮选型 选用φ 650双天轮 2 个，其中 1 个作导向用。 溜灰管悬吊计算 （ 1）钢丝绳选择 溜灰管选用φ 159179。 6 无缝钢管，溜灰管静重 6890kg（含附件），冲击力为 8500kg，总重 15390kg。 采用双绳悬吊，单绳荷重为 7695kg，初选 6179。 19φ 301870GB/T89181996 型钢丝绳，百米重量为 311kg，破断力总和为 59667kg，其安全系数为 Ma= 176 95 59 667 =5 符合规程要求。 （ 2）稳车选择 选用 JZ10/600A稳车 2 台。 （ 3）天轮选择 选φ 650双天轮 2 个，其中 1 个做导向用。 第三节 通风系统选型计算 按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。 Q=V178。 S=179。 =S=( )2179。 = 根据工作面最多人数计算风量 Q=4N=4179。 15=60m3/min=1m3/s。 根据上述计算取 Q=，由此计算局扇的风量及风压，采 用φ 800胶质风筒压入 式通风，风筒总长按 320m计算。 （ 1）风机风量 Qj=KQ=179。 =（ 2）风机的风压 Hj Hj= 2 2SuQL K= 2  179。 =1407Pa （ 3）电机功率计算 N= CQH1000 K=  179。 =（ kw） 根据计算选 YBDT82， 2179。 15kw 对旋风机，风量为 380280 m3/min，风压 7704600 Pa，可满足要求。 选用 2 台风机，可保证系统安全。 第四节 压风系统 鉴于主井和回风立井相距较近，两井共用一套压风系统。 （一）风量计算 用风设备 型 号 单台耗风量（ m3/min） 数量（台） 风钻 YT28 18 抓岩机 HZ6 24 1 风泵 BQF50/25 4 2 根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为 ，总耗风量（考虑到抓岩与打眼不同时） Q 气 =α178。 β178。 γ178。 Σ n178。 κ q=179。 179。 179。 （ 179。 +8） =。 （二）压风机选型 选用 3 台 LGDF20/8 型空压机 ， 一台 LGDF28/8 型空压机 总供风能力 88m3/min。 （三）压风管选型 压风管初选Φ 160179。 8 聚氯乙烯管，采用井壁吊挂。 第五节 供、排水系统 （一）供水方案 用φ 55179。 无缝钢管，分别引至生活区和生产区，日用水量约为 150m3。 考虑到气候比较寒冷供水管路要采取可靠的防冻措施。 在井筒内布置一趟φ 55179。 无缝钢管，作供水管，为凿岩降尘使用，与压风管悬吊在一起。 (二 )排水方案 根据施工文件说明， 考虑井筒深度及考虑其涌水量情况，采用工作面 —— 吊盘水箱 —— 地面排水方案。 选用矿用潜水泵排水，型号为250QK32/330，流量 32 m3/h，扬程为 330m，功率为 55KW。 为便于抓岩机工作，水泵不过盘，正常情况下，涌水量不大于 5m3/h时，用风泵将井底积水排至吊桶内提至地面，井筒涌水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由水泵排至地面。 （三）排水管路选择 排水管路为φ 89179。 4 无缝钢管 ,采用法兰连接，排水电缆为 U3179。 50+1179。 10矿用橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井。 第六节 供电系统 主斜井、回风 立井共用一个变电所， 利用甲方提供 10KV电源在压风机房附近设临时变电所，安装 一台 S11500/10/ 箱式变压器为地面低压供电， 一台 S111250/10/6 箱式 变压器 和一台 S11500/6/ 箱式 变压器 为绞车和井下动力供电 ，用电负荷见附表。 施工单位自备一台 120KW发电机，以保证风机正常运转。 第七节 信号、通讯、照明及放炮 （一）吊盘、井上、下信号通讯采用 KTJXSXI 型井筒信号通讯装置。 （二）井筒动力照明电缆使用 U3179。 16+1179。 6 矿用橡套电缆，在吊盘上下盘间安装矿用隔爆灯，吊盘 下方安设 Ddc 175/127 防爆投光灯两盏，供工作面照明使用。 （三）井筒放炮电缆采用 380V电源，在地面井口棚外设专用控制开关，放炮电缆随风筒悬吊钢丝绳一入同井。 安装 使用 安装 使用有功功率(KN)无功功率(kvar)视在功率（KVA）一 地面高压1主斜井提升机1 1 400 400 280 210 3502回风立井提升机1 1 630 630 441 331 551小 计 2 2 1030 1030 721 541 901二 地面低压1 压 风 机 4 3 687 555 444 333 5552 工业广场 1 1 50 50 25 26 363 对旋风机 4 2 240 120 72 63 964 绞车低压 2 2 40 40 24 18 305 搅拌站 1 1 37 37 26 23 356 电焊机 2 2 50 50 18 27 327 车床 1 1 3 4 5小 计 15 12 612 494 789三 井 下1 水 泵 4 2 360 180 126 111 1682履带挖掘式装载机1 1 55 55 38 34 51小 计 5 3 415 235 164 145 219总 计 22 17 1497 1180 1909主斜井、回风立井施工用电负荷统计表台数 设备容量 计算容量序号变电设备名称需用系数cos φ tan φ 主提吊桶 吊 盘 模板 溜灰管 安全梯 抓岩机 排水管合计型号 台数 1 3 3 2 1 1 2 13型号 φ 32 φ 30 φ 28 φ 30 φ 20 φ 28 φ 20规格 18179。 71870 6179。 191870 6179。 191870 6179。 191870 18179。 71570 18179。 71870 6179。 191870长度(m)600 600 600 600 600 600 400根数 1 3 3 2 1 1 2 13直径(mm)φ 3000 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650 φ 650槽数 1 1 1 2 1 1 2数量 1 6 6 2 2 2 2 21回风立井井悬吊设备设施汇总表绞车稳车钢丝绳提升悬吊天轮 第六章 井筒施工综合治水方案 第一节 工作面预注浆治水 根据地质水文资料，井筒含水量较小。 但当 井筒接近含水层时，仍坚持先探后掘原则，首先进行钻探。 当探的含水层水量较大时， 在工作面浇筑砼止浆垫 ， 选用 T179。 U 75A 型探水钻机 井筒周边按设计 打孔，直接进行预注。 在浇 筑砼止浆垫同时，均匀布设 68 个孔口管，孔深应打到含水层底部。 注浆 泵设置在工作面进行 注浆 ， 全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准。 注浆浆液以单液为主，双液为辅单 ， 双液相结合的方式，水泥浆水灰比应控制在 ∶1 ～ ∶1 之间，水泥浆与水玻璃液（ 3440Be）体积比控制在 1∶ ～ 1∶ 为宜，注浆终压控制在静水压力的 ，采用双液浆封孔。 第二节 壁后注浆堵水 施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。 在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。 根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重新埋的注浆孔口管内。 即可进入注浆程序。 以单双液结合注浆，对没有水的孔用双液浆封孔。 封堵大水注浆以单液为主，水灰比取： ∶1 ～ 1∶ ，压力达到 ～ 2MPa（设计终压）时改用双液封孔。 根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。 井筒施工完后 ,如井筒涌水量超过 6m3/h 时 或有 点时，必须 采用上行或下行方式 进行 壁后注浆， 确保 井筒达到移交标准。 第三节、井壁截水、导水 根据井壁淋水大小情况，在井 筒一定位置沿井壁四周设置截水槽，将井壁上部淋水截入水箱，防治淋水砼模板内，影响砼施工质量。 井筒掘进期间的集中出水点，采用软胶管将水导出，防治涌水进入浇筑的砼内。 施工过后，在吊盘上及时进行注浆封堵。 第四节、排水 井底采用风泵，吊盘 上盘安设排水水箱及 排水 泵 排至地面。 采用BQW50/330 排水泵。 第五节 、安全措施 一 、在施工过程中，上下 长材料 时，必须捆绑牢固。 二 、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。 三 、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应 立即 停止注 浆 ，查清原因 进行 处理。 四 、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。 五 、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。 六 、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。 七 、注浆时，应 设 专人随时观察井壁， 发现异常现象 要立即停泵， 以防造成井壁破坏。 八 、信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。 九 、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。 十、根据提供地质水文资料含水量较小，但过含水层时仍然要制定详细的专项安全措施和防 突水紧急预案。 第七章 劳动力配备及 主要施工机械配备计划表 第一节 劳动力配备。