石塘湖特大桥施工组织(编辑修改稿)

石塘湖特大桥施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

1 718 ② 成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、 沉淀层厚度等。 我单位拟使用日本生产的 DM6811III 型测壁仪。 该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。 从图 9《测壁仪工作原理图》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据： ａ成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。 ｂ孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。 ｃ成孔深度。 ｄ成孔倾斜度。 ｅ成孔侧壁的平整度。 测壁仪检测的优点是： ｆ泥浆相对密度在 以下时，均可直接测量； ｇ从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便； ｈ操作、测试简便 ，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于 时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。 ③ 基桩砼质量控制 ａ根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。 ｂ根据规范要求孔桩必须做 3%的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少 50cm。 ｃ按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。 （ 12） 有关注意事项 在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施； 成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压 主机 接收探头 接收探头 发射探头 发射探头 图 9 测壁仪工作原理图 719 气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 （ 13）钻孔中所遇问题的防治措施 ① 漏泥浆的处理 在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层以及钻孔穿顶板进入空洞遇到地下水流等情况时，均会出现不同程度的漏浆情况，如不及时采取措施，就会发生坍孔、埋钻等问题，严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。 一旦发现漏浆情况，首先应立即提出钻头，及时向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明原因进行处理。 当护筒底发生漏浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒周围缝隙，防止地表水渗入孔内，同时回填粘土和小片石高出护筒底 ，用小冲程反复冲砸，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。 钻孔施工中 ，避免钻头、掏碴筒碰撞护筒造成松动而漏浆。 ② 斜孔、偏孔的预防和处理 倾斜岩面钻孔，虽然采取了回填片石、低冲程冲砸措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况。 a 预防措施 i 用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。 ii 控制钻进速度。 斜面钻孔作业时，采用小冲程，反复回填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。 iii 钢丝绳要勤松勤放，每次松放 2cm。 放绳过长造成钻头晃动 ，易发生偏孔和扩孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判断钢丝绳是否偏斜，应及时向偏移方向回填坚硬片石和粘土。 iv 经常检查校正。 每钻进 ，用检孔器进行检查。 检孔器用钢筋制成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的 2～ 4 倍。 当检孔器不能自由通过到达原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。 b 处理方法 i 调整钻机的平整度。 经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。 720 ii 回填片石、粘土重钻修孔。 检查发现偏孔、斜 孔后，回填片石、粘土至斜孔以上 ，用低冲程反复回填冲砸进行修孔。 iii 用分散混凝土填充重钻修孔。 有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。 当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石一侧，造成斜孔，经反复回填片石冲砸也纠正不了。 遇到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至斜孔顶以上。 掺入早强型速凝剂 UWB3 的不分散混凝土，该种混凝土具有遇水不离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和浇灌，施工方便，减少导管法作业程序， 3d 强度可达 15MPa，这 时即可重钻修孔。 ③ 卡钻预防及处理 在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。 出现卡钻时，可探明原因，再作处理。 i 卡钻的预防。 应经常检查钻头直径，使之磨耗不超过 ，并备有两个钻头轮换使用。 磨耗的钻头及时补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。 在穿越顶板钻孔时，根据钻探资料的判断即将穿越顶板时，改用低冲程钻进。 ii 采用强提法和爆破震动法处理卡钻。 发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法，将钻头提出。 如强提无效，可 用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。 其施工工艺见桥梁钻孔桩施工工艺框图 水中钻孔桩施工 (1)施工准备工作 ① 施工便桥 跨河及鱼塘部分架设便桥一座，设于石塘湖特大桥左侧 15 米处，孔跨结构为4030m，全长 1200m，采用 Φ 60 钢管桩基础，架设 28 型军用梁，桥面铺设木板，两侧设角钢立柱，挂钢丝防护网。 便桥按 300 年一遇洪水水位加 米设计，设计水位为 12 米（ ）。 便桥与钻孔平台以栈桥连接，其桥型布置图见图 10。 ② 草袋围堰施工 本桥绝大部分桥墩处于河槽和鱼塘中，施工时拟于各墩设草 袋围堰。 用草袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的 1/2－ 2/3，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。 堆设土袋 721 图 10 便桥 722 之前，应在河面插杆挂线标示围堰位置，然后用木筏（水较深时）将单袋运至挂线处人工码砌。 堆码土袋时，要求上、下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。 在水中堆码土袋亦可用一对带钩的杆子钩送就位。 河水流速较大时，河槽中的围堰外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应抛片石防护。 要外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙。 在水不深但河床有一 层不厚的易于透水的覆盖层时，为免渗漏，可在外圈围堰完成后，先行抽水至水深约 50cm 时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。 见下图（图 11）： 注:1 施工期间最高水位 2 土袋 3 粘土心墙 4 透水覆盖层(a)250180草袋围堰(m)42132 图 11 ② 钻孔工作平台 考虑到施工方便，在各墩围堰内均设置钻孔工作平台，平台下部为 Φ 80 或 Φ 60钢管桩基础，用∠ 100＊ 100 角钢作为水平撑和剪刀撑连接钢管桩，在钢管桩顶法兰盘上放置 32m 长 [30 槽钢作纵梁，在纵梁放置 8 组 16m 长万能杆件作横梁，然后以 [30横钢作垫梁，以反 扣 [30 槽钢作铺层。 (2)钻孔施工方法及工艺 泥浆循环系统：储浆池采用钢板焊制，角钢加肋，置于御掉马槽的汽车上，制成可移动式泥浆箱，以方便各桩施工，同时又可避免泥浆流入黄河，污染水源。 其它施工工艺及方法同陆地钻孔桩施工。 承台施工方案及施工方法 723 本桥只有 0、 41 号桥台和 3 35 号墩设置承台，桩基完成后，即可进行承台土方开挖，凿除截断桩头，按要求会同有关部门桩进行检测。 承台施工作业流程为：放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。 设出承台位置，采用自然放 坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距承台边缘线 ，坡率 1： ～。 出现地下水时，坑底四周设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有排水沟渠，保证基坑不集水。 基坑开挖后，立即凿除桩顶松散层，并进行基坑地基处理，整平夯实。 对桩身进行无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。 基坑超挖 15cm，先在基底铺筑 10cm 厚碎石垫层并夯实，再浇注 5cm 厚低标号砼，人工抹平做为承台底模，以解决底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽 10cm，以便于立侧模。 底 模混凝土浇筑后，在底模放出承台大样，进行钢筋绑扎。 绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证保护层厚度的要求。 采用点焊固定时，不得烧伤主筋。 安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。 同时，避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。 钢筋绑扎完毕通过隐检后，进行侧模的支立。 模板采用组合钢模板，利用坑壁进行支撑、固定。 要保证模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。 灌筑混凝土 模板安装检验合格后，进行混凝土浇筑。 混凝土分层浇筑，每层控制在 30cm 左右，连 续作业一次完成。 采用插入式振捣器振捣。 混凝土终凝后，及时覆盖养护。 承台拆模后，四周基坑用原土分层夯填密实。 墩、台施工方案及施工工艺 桥梁桩基和承台完成后，即可进行桥梁墩台的施工。 按桩基完成先后顺序进行。 施工前应将桩基表面凿毛并冲洗干净，整修好钢筋，然后在桩顶上测定中心、高程，画出墩底平面位置。 本标段桥梁墩身均为圆形柱状，桥台为倒 T 型台，桥墩采用标准定型钢模板（全 724 桥共配备 6 套），倒 T 型桥台采用拼装式大块钢模（全桥共配备 1 套）。 圆柱式墩采用半圆形整体钢模，倒 T 式桥台可采用定型钢模板，模板 一定要保证刚度、强度要求，模板安装前用细砂纸、油石将模板表面铁锈毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。 模板接缝处均压塞海绵条，再用腻子刮平，保证砼灌注过程中不发生漏浆现象。 盖梁及顶帽采用定型钢模。 模板支立一定要加固好，避免发生跑模。 桥墩按照墩身、盖梁和顶帽分两次整体立模灌注，以减少施工接缝，确保砼外观质量。 砼生产过程中要严格按设计选定的配合比进行，为了缩短拆模时间，提高模板周转速度，可考虑在砼中掺加早强剂，并根据具体情况及时调整水灰比，保证砼的和易性和坍落度。 砼灌注要分层连续进 行，必要时要采用串筒以保证砼自由倾落高度小于 2 米，灌注中要做好未灌部分模板的保护工作，以免污染，影响砼拆模后的外观质量，灌注中要随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔位置是否正确，如发现移位，立即纠正。 墩施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高，施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。 垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。 要保证砼外观质量，振捣工作是关键，插入式振捣时要做到快插慢拔，以砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度。 砼灌注完毕后，要及时进行覆盖养护，养护采用塑料布包裹注水养护。 施工完 毕后，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。 主要施工工艺如下： 墩台施工 承台顶松散层凿除 在混凝土强度达到设计强度的 85%后，用人工把承台顶（桩顶）松散混凝土凿除。 搭设墩柱施工脚手架 将地面压实后铺一层 5cm 厚碎石垫层并整平压实，采用碗扣式支架搭设施工脚手架，搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性及用于盖梁施工。 钢筋制作安放 钢筋在固定地点下料加工运至施工现场安装，竖筋上端用脚手架管临时固定，测量 控制垂直度。 在竖筋外侧绑扎一定数量与墩台柱混凝土同标号的水泥砂浆垫块， 725 以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。 安装模板 模板安装前用砂纸、油石将表面铁锈、毛刺彻底打磨干净，达到手感如镜面，然后刷脱模剂。 墩柱模板支撑牢固，接缝处压塞橡胶条，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。 浇筑混凝土 砼一次浇筑成型。 浇筑混凝土前，先用水泥浆湿润桩顶（或承台）混凝土面。 采用插入式振动棒分层捣实。 振动棒与侧模保持 5～ 10cm 的距离，浇筑混凝土过程中，派专人检查模板情况，如有异常及时采取有效措施处理。 养护 混凝土终凝后，及时覆盖养护，拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护，时间不少于 14 天。 盖梁施工 本标段盖梁利用墩柱施工搭设的支架，与墩柱施工一次立模。 模板采用定型钢模，待墩柱混凝土浇筑完毕后，安装盖梁钢筋浇注砼。 其施工工艺详见桥梁墩台身施工工。