辽阳轧钢技术方案

辽阳轧钢技术方案内容摘要：

止超压：流程设计中在氮侧及氧侧均设有安全阀。 B. 防止爆炸：流程设计考虑尽可能减少原料有害杂质进入主冷。 ◆ 设主冷接地结构，防止静电。 ◆ 在主冷结构上采用独特的防爆结构，防止 CnHm 和 NO2等杂质的翅片中的积聚，这一结构在已我公司应用近二十年，我公司的主冷均未发生爆炸或微爆现象。 ◆ 在操作上制定严格的安全操作规范：对主冷操作液面和碳氢化合物的控制均有严格规定。 5. 空分装置设计安全方面对空气灰尘的考虑 自洁式空气过滤 器设有自动控制系统，可以自动定时反吹，并可以根据过滤器阻力大小调整程序，带阀门、集合器、喷射装置、自动清洗控制系统的除尘系统。 178。 正常压降 150～ 800Pa 178。 最大许可压降 800Pa 13 178。 效率 %(尘埃直径 2μ m) 充分考虑安全性和可靠性进行流程组织与设计。 装置主控制回路的自动控制和仪表的说明 概述 ：  生产能力，氧气 12020Nm3/h 、氮气 12020Nm3/h，液氧 200 Nm3/h，液氮 200 Nm3/h。  空气在空冷塔预冷，有两个喷淋水位： 塔的中部：水来自循环水系统 塔的顶部：水经水冷塔得以预冷却，并在冷水机组中进一步冷却  空气用吸附器净化（除去水和二氧化碳）（切换周期： 8小时）  氧产品是通过压氧系统加压后获得  氮产品是通过压氮系统加压后获得  液氧产品是从冷箱直接送入液氧贮存系统获得  液氮产品是从冷箱直接送入液氮贮存系统获得 装置负荷可在气态氧产品标称值的 75～ 105%范围内调节； 装置负荷由冷箱入口的空 气流量控制 为了满足要求的液态产品，操作者通过膨胀空气量调节制冷能力 控制原则 空分装置由 DCS 全自动控制联锁。 本控制系统由一套 DCS 和现场仪表组成。 、控制、报警和联锁。 ，监控变量，当设备处于非正常情况下能发出报警并停车。 、停止、跳车将显示在 DCS 上，并能通过打印机打印。 DCS 上。 ，所有动设备的启动在现场执行。 4～ 20mA。 开关量信号为无源接点。 控制信号将是来自控制室的 4～20mA 和标准的开关量信号。 DCS 输出的开关量信号为 24VDC，通过继电器进行隔离，转换为 24VDC。 继电器带动作指示灯，必要时，输出端子带独立保险丝。 主控制回路的说明 主要控制回路见空分设备工艺流程图。 本套装置的详细控制可参见装置流程图，本套装置的控制方案是在满足用户产品产量、纯度要求的前提下，为保证成套装 置的先进性、可靠性而制定的。 主要控制内容： ◆ 根据空分装置的特点设定了以满足产品产量、产品纯度要求，保证装置先 进 性、与产品产量直接关联的流量控制； ◆ 满足装置稳定运转的压力、液面控制； 14 ◆ 以优化运行、操作简便的温度、分析、阻力控制。 流量控制主要包括： ● 产品产量： 氧气产品、氮气产品 ● 总加工空气流量 ● 冷却空气的常温水、低温水流量 ● 纯化系统的污氮再生气流量 ● 膨胀机流量 ● 冷箱内液氮、液氧、污液氮、富氧液空等精馏塔物流。 、液面自动控制主要包括 : ● 空压机出口压力 ● 空冷塔出口压力联 锁 ● 空冷塔、水冷塔液面 ● 下塔液面 ● 主冷液面 ● 氮气出上塔，污氮气出上塔压力 ● 其他在流程中必须的压力点 ● 其他在流程中必须的压力点 、阻力及成份分析主要包括 : ● 空气进、出空冷塔温度指示与报警 ● 冷冻水进空冷塔温度指示报警 ● 再生气进、出分子筛吸附器温度指示报警 ● 分子筛出口 CO2含量报警 ● 空气出增压透平膨胀机后的微量水含量分析报警 ● 产品氧出装置纯度分析报警 ● 产品氮出装置纯度分析报警 ● 增压机后冷却器空气管路露点分析报警 ● 空气进，氮气、氧气、污氮出主换热器温度指示 ● 膨胀机进、出口温度 ● 下塔阻力 ● 上塔各段阻力 ● 其他 在流程中必须的测点 装置控制回路的详细说明 、 空气压缩系统 ● 空气流量的控制 装置负荷的大小（产品产量与纯度）是通过控制进装置空气流量来实现的，它是通过控制空压机进口导叶的开度来实现的。 本控制不但能用来进行装置调负荷经济运行的要求，更重要的是可保证装置在正常运行中消除各种因素造成的空气流量的波动从而保证装置的稳定。 装置中空气流量的变化主要有以下情况： 15 ● 装置变负荷运行的要求； ● 分子筛均压过程及意外用空气流量变化； ● 环境温度、循环水网、外界电力的波动引起空气流量变化； ● 装置变负荷操作引起空气流量变化； 主要是为了满足装置正常运行及变负荷操作要求。 ● 这两部分水的流量均由根据装置负荷的大小而设定流量计来计量，从而保证空 冷塔的温度。 ● 空冷塔液面 空冷塔液面的稳定是空冷塔正常工作的基础，液面太高引起空气带水，液面太低引起漏气等，此控制是通过液面高低调节空冷塔出水阀门开度来实现的。 ● 水冷塔液面 水冷塔液面直接关系到水泵的正常运转以及防止液面太高引起水从污氮管倒灌纯化系统及分馏塔系统，破坏空分装置的正常工作。 本控制是通过水冷塔液面指示调节水冷塔补水阀门的开度实现的。 ● 空冷塔出口压力控制联锁 空 冷塔出口压力直接反映空冷塔的空气流速，压力太低、空气流速过大引起气液夹带，造成水带进分子筛系统，使分子筛无法正常工作，当此压力低到某一值造成气液夹带边缘时，水泵自动停止，紧急排水自动打开。 ● 空冷塔出气温度指示报警 空冷塔出气温度是按照分子筛吸附温度要求决定的，此温度偏高会引起分子筛吸水不足，将水、 CO2带进冷箱造成停车。 此温度控制是通过控制常温水、低温水的流量及低温水的温度实现的。 ● 污氮去分子筛再生气量的控制 分子筛的再生加热及冷吹量的大小是分子筛再生是否彻底的保证，此量太小，分子筛再生不彻 底；此量太大，污氮去水冷塔量减少，此流量是通过污氮进纯化系统阀门开度大小实现的。 ● 再生气出电加热器温度指示报警 再生气出再生加热器的温度决定分子筛再生是否彻底，温度偏低，再生不彻底，此控制是通过电负荷大小实现的。 ● 分子筛出口空气 CO2分析指示报警 分子筛的出口空气 CO2含量 1PPm 是空分装置长期安全运行的保证，否则会造成主换热器阻力 增加而引起停车，此参数的控制通过一套自动控制的程序控制实现的， 控制程序在 DCS 系统上实现，按时间要求控制一套阀门工作。 系统  下塔 下塔的任务是完成空气的一次分离，其顶部液氮大小、纯度与底部液空的纯度是反映该塔工作是否正常的标志，其控制手段为： 16 ● 液氮去上塔流量 在保证液氮纯度的前提下，液氮量的大小影响到装置的产品氧的提取率，此控制是通过液氮去上塔的调节阀开度实现的。 ● 下塔液空液面 下塔液空液面的高低是保证装置稳定运行的基础，此值太低造成气液夹带影响工况，此值太高造成有效塔板数下降，影响下塔精馏。 此控制是通过液面指示值自动控制此路节流阀门的开度实现的。  上塔 该塔的物料来自下塔 ● 氧气产品 氧气产品是装置物料平衡的基础，在假定提取率保持不变的情况下，由进料空气量来确定。 为了保持产品氧的提取率，修正此参数是必要的。 氧气流量大，氧气纯度下降。 此流量的控制是通过氧气出冷箱流量孔板数值控制送出阀门开度实现的。 ● 氮气产品流量的控制 氮气产品流量影响氮气产品的纯度，此流量的控制是通过氮产品出冷箱孔板数值控制送出阀实现的。 ● 上塔压力的稳定控制 上塔压力的稳定是工况保持最佳工作的前提，上塔压力稳定是通过污氮调节进入水冷塔量来自动控制污氮流量大小实现的。  装置冷 量平衡的控制 装置冷量平衡是装置稳定运行的基础之一，若冷量过剩会造成主冷液面升高，破坏上塔精馏，若冷量不足会造成主冷液面下降使冷负荷减少，影响整套空分的负荷及安全。 本装置可根据主冷液面的高低自动调节膨胀空气流量的大小。  装置的运行优化控制 为了保证装置长期高效、经济运行，本套装置还设置了很多监视点，像上塔底部压力、主换热器温度等等。 空分装置 供货范围 总体要求： 1）、 空分界区内的所有设施（包括：厂房、设备基础、预埋件、电缆、管道及管道支架、行车、暖通、照明、空调、消防、防雷接 地、给排水、地沟等）均由卖方设计。 2）、 卖方负责区域内的设备的制作、运输（包括装车、卸车）、安装、调试（单体试车、联动试车、热试车）、调试、运行的施工，达到正常运行、满足生产需求，此工程为交钥匙工程。 ◆ 供货状态： 本套设备严格按照《 GB/T190012020/ISO90012020 质量体系等设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》进行质量保证。 本套装置供货时采用单机、单元设备供货，由安装单位现场装配、复合。 除特别说明以外，各单机和单元设备均包括该设备相应底盘、支架、地脚螺栓、进出口配对法兰等。 17 卖方供货范围包括界区内正常和安全生产所需的所有设备和材料。 卖方对设计和设备个别参数进行修改，需经过甲方同意。 保证性能和不影响合同执行。 流程中的各系统和机组的管道均属乙方供货范围，转动设备包括驱动装置成套供应，吸附剂的填充量、滤芯、填料、第一次填充均有 3%裕量，有设备制造厂商提供的用于安装，装配拆卸正常运行，试车、开车、性能考核和维护用专用工具包括专用仪表。 ◆ 供货范围说明： ⑴ 、供货范围为界区内整个装置所有工艺、设备、备件、工艺管线、电气、仪表、 DCS控制、管件 、阀门、填料以及相应的底盘、支架、平台、成对法兰、地脚螺栓、防腐保温等。 并含系统设计安装调试、性能考核和技术服务、售后服务。 ⑵ 、各系统和各机组选工艺要求配置必要的现场监测仪表、一次测量元件以及相应的连接头和根部阀、流量测量孔板、轴振动和位移监测仪、执行器、电磁阀等。 ⑶ 、系统和机组的各种阀门随带附件成套供货（包括法兰、填料、手轮、密封件等） ⑷ 、转动设备均配带电机和安全防护设施 ⑸ 、各系 统和各机组随机备品备件和专用工具 `随机供货。 ⑹ 、提供与各系统供货范围相当的图纸。 ⑺ 、供货范围的数量及数据已审查后的初步设计为准。 ◆ 对于“空分界区”的定义 KDON12020/12020 型空分装置界区划定及方案： 甲方装置配套的 KDON－ 12020/12020型空分装置由乙方根据甲方总图布置要求，按照甲方提供的水、电、气及成品氧、氮的接点方位，在划定区域内对空分装置进行设计、设备制作（或配套）、安装、调试，直至生产出合格产品。 具体说明如下： 1） 、界区的具体定义 甲方总图划定的制氧区域为乙方设计界区，进出界区的具体划分如下： 压力氧气：乙方将产品接至出 界区 外 1米 压力氮气：乙方将产品接至出 界区 外 1米 外来仪表空气： 蒸汽：中 /低压蒸汽甲方管道（含保温）接至空分区域外 1 米 电气：甲方负责将高、低压电源，送 至空分 变电所。 乙方负责 空分 界区内所有线路、设备等，达到安全用电，保证正常运行。 仪控：界区内所有仪控设备 设计、 供货、安装、调试，均由乙方负责。 2） 、乙方对界区内整个装置所有空分工艺、管道、设备、电气、仪控，从设计、供货 、安装、调试全过程负责，其中含有甲方人员培训、性能考核、技术服务、售后服务。 3） 、大型运转设备：空气压缩机、汽轮机，乙方需在合同指定厂家采购。 4） 、乙方设计方案需经甲方审核、认可后再进行详细设计。 5） 、界区内安评、消防、环评、给排水、生活水、绿化、卫生、道路、照明、通讯、暖通、空调由乙方负责， 并 负责提供用于安全设施设计等，评估用资料的合法、有效、齐全的证件资料及实物。 6） 、空分装置土建工程：区域内土建部分设计由乙方负责；空分装置土建工程施工及土建工程材料由甲乙方协商；空分装置平面布置图由乙方负责，甲 方指定区域及接点 18 和空分装置工艺要求，经甲方审查后由乙方进行空分装置平面布置土建图纸转化；空分装置工艺所需的包括所有的设备、材料、电器、仪表、自动化控制、设备平台爬梯、设备钢结构等的设计、施工由乙方负责；空分装置工艺所需的空分装置工程配管设计及施工、空分装置工程仪控设计及施工、空分装置工程电控设计及施工由乙方负责。 施工中所用材料由乙方负责。 空气压缩系统 1套 原料空气过滤器 1台 自洁式空气过滤器设有自动控制系 统，可以自动定时反吹，并可以根据过滤器阻力大小调整程序， 空气过滤器出口与空压机进口管径一致。 型 式： 自洁式 处理气量： 2200m3/Min 过滤效率： %（ 2μ m 杂质） 运行阻力 : 150～ 1200pa 过滤精度：。