空分循环水站及循环水站施工方案_文档(编辑修改稿)

空分循环水站及循环水站施工方案_文档(编辑修改稿)内容摘要：

柱模板安装、加固示附图 第 15 页 梁、板模板： 梁底模、 侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 有梁、板模板采用散装散拆，模板编号定位，现浇板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇灌混凝土时发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内、钢筋安装绑扎前模板拼接缝用胶带封严、防止在浇灌混凝土时漏浆。 平台模板、梁模板安装加固毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫和冲洗。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大 、安全可靠、周转速度快。 快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核～搭设梁模板支架～安装梁板楞～安装梁底模板～梁底起拱～安装绑扎钢筋～安装梁侧模板～安装另一侧模板～安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓～复核梁模尺寸、位置～与相邻模板连接牢固。 梁底及板底起拱按：对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱；其 模板应按设计要求起拱、当设计无据体要求时 , 起拱高度宜为跨度的1/1000～ 3/1000。 有梁、板模板安装：搭设支架～安装纵横大小龙骨～ 调整板下皮标高及起拱～铺设板模板～检查模板下皮标高、平整度。 模板安装完毕后，用靠尺和水平仪等检查轴线、平整度、垂直度及标高，并进行校正。 梁、板模板支设加固方法如下图所示： 第 16 页 设备基础模板 设备基础模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。 （ 1）、侧板采用整块胶和板，板与板间的接缝内侧用透明胶布粘贴，使接头处砼在拆模后无明显接缝，板底与砼导墙交接处用薄海绵条衬垫，以防漏浆。 侧板外侧应按工程技术人员的计算结果要求设置足够的横立档 (或钢楞 )及斜撑，在两侧模板之间每纵横 @500 设置 φ 12 对拉螺栓 一道加固模板 ，在板模板上口设置足够的牵杠，以保证在砼浇捣后，壁板截面尺寸的准确性。 （ 2）、模板安装时，根据边线先立侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直。 然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定，板安装时竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待壁板钢筋绑扎完毕后，按同样的方法安装另一边模板及斜撑。 （ 3）、所有予留地脚螺栓孔、予埋件、同设备到安装配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。 模板施工质量保证措施：模板拼缝要严密，并有防漏浆措施 (如设泡沫橡皮条等 )，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其 刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、梁等处模板轴线位置正确性。 所有模扳使用前均应刷隔离剂，以保证脱模后混凝土的光洁。 砼灌注前，认真检查核对模板的标高、轴线几何尺寸位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 灌注混凝土时安排木工专人值班看模，发现问题及时加固处理。 模板拆除 （ 1）、柱侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （ 2）、框架梁两侧模板及现浇墙板模板拆除时若跨度≤ 8 米砼强度应达到设计标号的 75%方可拆除；梁底模板及跨度＞ 8 米，应达到设计强度的 100%。 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆除传递，拆除时不得损伤模板和砼表面，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 （ 3）、池壁及墙壁侧模板在混凝土浇筑 48 小时后方可松动对拉螺栓外拉杆。 模板拆除时不得损伤模板和砼，拆除下的模板和连接件应逐块传递，均分类堆放整齐。 （ 4）、拆模顺序为先拆非承重模扳、后拆承重模板。 柱子和圈梁要待拆除时混凝土棱角可不被破坏时即可拆除模板。 梁底模待强度达到 l00％时拆除。 拆模时不要用力过猛过 第 17 页 急，模板要 逐块传递下来，不得抛掷，模板拆下后、即清理干净，模板和方木按规格分类堆放整齐，便于下次利用。 第六节 混凝土工程 混凝土工程执行 GB 50204— 20xx 标准进行施工。 空分循环水站Ⅱ及循环水站Ⅱ：二个单位工程混凝土连续浇灌量较大，在空分循环水站Ⅱ工程西北角处设置料场及 搅 拌站现场 搅 拌混凝土， 二台搅拌站（两套设备）并排布设，四台 500L 型搅拌机，分料机二台、 PLD800 型配料机两套， HBT60 型混凝土输送泵两台，泵送混凝土入模，后台用 1 台 Z50 装载机上砂、石 子。 零星混凝土浇灌施工；两个单位工程各采用 二台 350 搅拌机负责供料，（其中一台备用）用塔式起重机垂直运输混凝土。 两个单位工程设备基础（基础）、冷却塔水池及吸水池 垫层混凝土强度等级均为： C15。 设备基础（基础）设计 混凝土强度等级均为 C30。 冷却塔 水池及吸水池均为 C30 抗渗 混凝土、 抗渗等级为S6。 冷却塔主体结构；柱、梁、板及墙板 混凝土强度等级均为 C30。 为保证混凝土施工质量以及满足混凝土抗渗和泵送要求，混凝土所用材料必须严格按照要求进料。 混凝土原材料的选择； （ 1）、 水泥：选用鲁南中联水泥有限公司（中联 牌）普通硅酸盐水泥。 所使用水泥必须有出厂合格证， 质量证明文件， 并按规定对进场的水泥进行见证取样检验（复试），其各项指标必须符合规定标准要求。 （ 2）、碎石：选用级配良好、强度较高、粒径为 ～ 的石子，其含泥量不得超过 1%、 且不得含有机杂质。 （ 3）、河砂：选用级配较好的清水河砂（中砂），其含泥量不得大于 2%。 （ 4）、混凝土外加剂：选用山东省建筑科学院生产的 NC— P3 混凝土膨胀流化剂、（ 具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂），必须具有出厂合格证和质量保证书。 按批量进行抽样送检复 试、 经检验合格后方可用于本工程。 （ 5）、混凝土配合比设计： 由试验室经过试配确定最佳配合比，作为混凝土的施工配合比，且必须满足以下 要求：确保混凝土强度达到 C30，抗渗等级不低于 S6。 水灰比控制在 ～ ,塌落度控制在 50 ㎜～ 70 ㎜。 混凝土初凝时间不得早于 6 小时。 砂率宜控制在 38%～ 42%，泵送混凝土塌落度为 15～ 18cm，混凝土初凝时间不得早于 5 小时；混凝土 28 天强度不低 100% 第 18 页 作业条件 （ 1）、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋铁件及预埋套管等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求 ；并办完隐、预检手续。 （ 2）、水泥、砂、石、混凝土外加剂等经检查符合有关标准要求，模板内清理，浇筑前应将模板内的杂物清除干净，并检查钢筋（主筋保护层）水泥砂浆垫块是否垫好。 操作工艺 （ 1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求；浇筑混凝土时应分段或分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接茬平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣部分边缘。 冷却塔水池底板浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过 2 小时，如遇特殊情况，混凝土在 2 小时内仍不能继续浇注时，需采取必须措施。 即在已浇筑的混凝土坡面插 ￠ 12 短钢筋，长度 1m，间距 500m，呈梅花状布置。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （ 2）、混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不大于 2m，当 可能发生离析时，可采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节必须保持与混凝土浇灌面垂直。 （ 3）、浇灌柱混凝土时，应先铺一层 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与柱连成整体的梁应在柱浇筑完毕后停顿 1～ 再继续浇注。 （ 4）、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用草苫和麻袋片进行覆盖，柱的表面采用薄膜覆盖及麻袋包裹进行养护。 其它不能覆盖的部位采用涂刷混凝土养护剂进行混凝土养护。 混凝土施工后一定做好保潮工作，冬季施工应做好保温防冻措施。 水池混凝土的施工 （ 1）、 为保证混凝土的以上要求和质量， 混凝土搅拌站严格按照混凝土试验配比通知单进行现场计量试配调整、找出混凝土最优化的配合比。 （ 2）、 混凝土的搅拌：混凝土的搅拌由现场混凝土搅拌站集中搅拌。 混凝土的搅拌应严 第 19 页 格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在177。 2%以内；砂石控制在177。 3%以内；水、外加剂控制在177。 2%以内。 混凝土的搅拌时间，自全部拌合材料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于 90～ 120s。 随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。 （ 3）、冷却塔水池底板 一次浇筑混凝土量较大、施工现场设置两台搅拌站、搅拌混凝土采用一台混凝土输送泵将混凝土输送入模，因搅拌站距现场较近，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，采用两台配料机，二台混凝土搅拌机搅拌混凝土，满足一台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。 根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土搅拌站搅拌能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定水池底板混凝土浇筑时间估计为二昼夜，混凝土的浇筑完毕。 冷却塔水池底板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶” 的方法进行布料浇筑。 混凝土的浇筑从南端开始，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。 每个浇筑层均与南端方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖， 循序推进，一次浇筑完。 （ 4）、混凝土的振捣：采用插入式振动棒进行振捣。 振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以 消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。 混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。 第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。 振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～ 3 小 时，按照设计标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压实，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。 （ 5）、冷却塔水池底板 混凝土的养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，为保证先浇筑部分混凝 第 20 页 土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用浇水养护的方法进行底板大面积混凝土的养护，浇水养护混凝土的养护 时间不少于 14 天。 泵送混凝土施工：本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求； （ 1）、 碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1:3(1:),选用粒径为 ～ 的石子 ； 砂选用中砂，砂率宜控制在 40～ 45%；现场混凝土的塌落度宜为 15～ 17cm；最小水泥用量不低于 380kg/M3。 （ 2）、 混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比。 （ 2）、 在混凝土泵送之前，应先开机用水润湿整个砼输送管道，而后泵入水泥砂浆， 使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。 （ 3）、 混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。 （ 4）、 混凝土施工中应注意以下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥、砂、石材质说明，严把原材料质量 关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。 监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳掺量，以及最佳防渗效果混凝土级配。 空分循环水站Ⅱ冷却塔水池和循环水站Ⅱ冷却塔水池及吸水池：池壁水平施工缝的留设，为了达到很好的防渗效果，冷却塔水池及吸水池底板和水池底板上表面上返 500 ㎜混凝土与水池底板混凝土一次性连续浇筑不得留置垂直施工缝。 冷却塔水池及吸水池池壁水平施工缝的留置部位，在距水池底板上表面。