融创尚峰茶园麓山项目二标段管网、道路、挡墙施工组织(编辑修改稿)

融创尚峰茶园麓山项目二标段管网、道路、挡墙施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于 30mm。 (8)先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。 角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 （ 9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于 40mm。 (10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 (11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好 ，勾缝深度不小于 20mm。 如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为以后勾缝作准备。 (12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d 内应加强养生。 （ 13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。 (14)外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 18 / 64 间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。 (15)较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。 竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 (16)挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段 10～ 15m，同时应在基础地质变化处设臵伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。 (17)挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设臵反滤层。 若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶 50cm之间，填筑不小于 30cm 厚的砂夹卵石。 (18)墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。 墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质 量标准要求，且在浆砌挡墙墙后 1m 范围内的填土严禁使用大型机械压实。 (19)墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。 道路工程 混凝土路面施工 摊铺砼：摊铺砼前应再次检查以下内容：模板尺寸、位臵、高度及隔离剂的涂刷等是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净；预埋伸缝板的位臵是否正确；角隅筋及钢筋网的位臵，安放是否准确；检查已完成砼版侧面纵缝有无涂沥青；雨期施工时是否备有防雨罩等。 各点经检查无误后才能摊铺砼料。 摊铺砼时，应考虑砼振捣后 沉落，一般应高出模板 2— ，同时在模板顶面加一条临时木档板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。 用 U 型铁夹子将挡板卡在模板顶上，随摊铺砼向前移动。 摊铺砼厚度达到砼版厚的 2/3 时，即时拔出模板内侧钢筋钎，并填实钎洞。 融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 19 / 64 在砼版四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的砼，然后依据设计图位臵与高度安放角隅钢筋与钢筋网，等安放就位后，再继续摊铺上层砼。 一块砼版必须一次连续浇筑完毕。 摊铺砼时应按规范要求制作试块，每组共 6 个试块，其中：三个抗弯试块，三个抗压试块，该试块应在现场按标准方法制作 ，并在标准的硬化条件下养护至 28 天，作 28 天抗弯及抗压试验。 为了检查砼养生工作和确定放行时间，关应多做数组试块与砼路面同等条件下养护。 振捣砼：砼摊铺找平后，在砼版靠边、角处，先用插入式振捣器按一定顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板。 再用功率不小于 平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前进。 每次需重叠 10— 20CM，然后纵向一行一行由边向路中央移动振实。 振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形，下沉应及时纠正。 在振实和大致振平后，即用振动梁往返振刮 2— 3 遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进整度以 —。 找平人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌料，严禁用纯砂浆填补找平。 振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留。 振动梁刮平后，再用滚浆筒进一步来回拉提浆整平。 整平时必须经常检查振动梁底面的平整度。 砼版的摊铺振实工作应连续进行，不得中途中断，若遇特殊情况，被迫临时停工，中断施工的一块砼版，应用湿布覆盖，在初凝时间施工时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇 筑。 若停工超过砼初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位臵应设在版的正中部位。 超过初凝时间的砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼版底层，已经摊铺的必须清除。 浇筑整平后，为了提高砼在未凝结硬化前后表面结构强度，采用真空吸水机吸水。 融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 20 / 64 成活：真空吸水完成后，可即进行机械抹面，先用重量不小于 75KG 带有浮动园盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带有浮动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍。 抹面时需注意以下事项： 板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。 补 浆须用原浆，边、角修饰宜用手工操作。 采用真空吸水作业，板面一般不易产生裂纹，如果有收缩裂纹时，须先铲毛抹压 3— 4 遍，再用抹面机抹平。 如遇个别脱水不足过于湿软的表面，要等砼晾干到一定程度（即行走有轻微脚印又不下陷）方能抹面；如遇过于干硬的表面，可用喷壶均匀喷洒少量水，迅速抹面补救。 对于压缝条，胀缝板及模板的四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行；对于与已浇面板相接处，可将抹面机臵于两种路面之上抹压。 以减少邻板高差。 抹面时随时用 3M直尺各方向检查其平整度，超出要求处 需及时重新修整抹压，至平整度合格为止。 成活时严禁在表面洒水或撒水泥。 抹面合格后采用机具压纹，压纹深度一般为 1— 3MM，其上口稍宽于下口。 养护：水泥砼面层抹面成活后，等砼板表面尚呈湿润而有一定硬度时即撒砂进行养护。 养护工作要派专人负责，要经常保持养护砂的湿润，养护时间根据气温而定，一般不少于 14D，当砼强度达到 80%以上时可停止养护。 在养护初期，面层上禁止人行走和堆臵物品，养护终了时，应及时清除路面积水和养护材料，注意不要使水浸光路基。 当砼面层抗折强度大于设计强度时 方可开放交通。 拆模 ①拆模时须注意勿碰伤砼边角，拆模时间根据经验可作以下参考：气温 100C 以下时不少于 48H， 10— 150C 时不少于 36H， 150C 以上时，不少于 24H。 融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 21 / 64 ②拆除模板后，应及时做好路缘石。 ③模板拆下后应有及时整理，妥善保管。 切缝、灌缝 砼路面经过养护 2— 3 天后即可进行切灌缩、胀缝。 灌缝时缝内贵留的石子灰浆、尘土、砂等杂物，应剔除干净，要求胀颖全部贯通，露出缝板，砼板的侧面也必须露出缝板不得有连浆现象。 灌缝时先用 特制毛刷在缝内两侧涂刷一薄层冷底子油，再将缝口盖好，以免灰尘沾污油层，约 1 小时后再进行填缝。 沥青砼路面施工 （ 1） 沥青砼面层施工前，按基层交工验收程序办理交工验收，经监理工程师批准后，进行路面下面层施工。 下面层的施工高程按直线段 20m一个桩，曲线段 10m 一个桩进行控制，放出路幅的路面下面层边缘线，并在下承层上作标记，以便摊铺控制层厚，从平、纵、横三个面控制下面层的平顺整齐。 （ 2）拌和 严格按照生产配合比进行拌和。 在拌和过程中严格控制沥青加热温度和矿料加热温度、出厂温度，派专人负责抗剥落剂及矿粉 的掺量，要保证拌和时间，使拌和后的沥青混合料均匀一致，无花纹、无离析和结团块等现象。 沥青温度加热过高或混合料加热温度过高影响沥青与集料的粘结力时，混合料应废弃，带有花白料、离析和结块的混合料予以废弃。 在施工过程中被雨水淋湿的混合料也废弃。 每班抽样做沥青混合料性能、矿料组成和沥青用量检验，每班结束，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，同时做好各项检查记录。 （ 3）运输 沥青砼混合料使用自卸车进行运输。 为防止沥青砼与车箱板粘结，应在车箱内涂一簿层油水（柴油与水的比例为 1： 3）混合液，不得有余液积聚在车箱底部。 运输车 在运输过程中，为防止热量散失和防尘，使融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 22 / 64 用防尘保温布将混合料覆盖。 运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 （ 4）摊铺 沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每 5m 测设高程方格网。 遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。 为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，采用两台德国进口 ABG423 不超过 10m。 每 5m 布设一个测墩高程点，两侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为基准线，并设专人控制；固定板摊铺 机走两侧高程基准线，活板摊铺机走外侧钢索基准线。 将摊铺机按虚铺厚度组装就位，固定预热不小于 30min，使熨平板温度不低于 100℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。 混合料运至工地的温度为 130－ 150℃，摊铺温度为 120－ 150℃，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。 将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按 2－ 3m/min 速度进行摊铺，当摊铺 5－ 10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。 在摊铺过程中摊铺机 连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持 5 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－ 1/2 以上的混合料。 在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。 当摊铺 50m 时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率 60%以上天气不进行摊铺。 在摊铺之前，路缘石、镶边石按图纸进行设臵，基础及后背填料必融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 23 / 64 须夯实，做到缝宽均匀，线条面直， 砌筑牢固。 为消除纵向接缝，采用全路幅摊铺。 摊铺机前至少有 5 辆料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相匹配，保证供料仓内混合料饱满，以保证开机后不停机。 摊铺时，沥青混合料的温度控制在招标文件规定范围内。 在刚摊铺好的面层上禁止非工作人员行走或站立。 派专人在摊铺机后检测摊铺厚度及温度。 当发现摊铺表面局部粗糙时，可以用 1cm 细筛筛细料，而后压实，当发现离析时，应予以铲除，并换新料整平后压料，在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允 许将多余的料弃于路缘带及边坡上。 （ 5）压实 混合料完成摊铺和刮平后立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序立即进行充分、均匀地压实。 压实分初压、复压和终压。 初压采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。 初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整。 复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。 终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。 碾压作业时混合料温度，初压温度不应低于 110℃，碾压终了温度：采用钢轮压路机碾压时不得低于 70℃；采用轮胎压路机 碾压时不得低于80℃；采用振动压路机碾压时不得低于 65℃。 碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行。 相邻碾压至少重叠宽度为：双轮压路机为 30cm，三轮压路机为后轮宽度的二分之一。 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 融创尚峰茶园麓山项目二 标段 管网、道路、挡墙 工程施工组织设计 24 / 64 压路机不得停留在温度高于 70℃的已经压过的混合料上。 同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板。 把混合料充分压实。 已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 （ 6）接缝处理 采用摊铺机全幅摊铺，故无纵接缝。 对于横接缝，采用切割机切割，并清洗干净；在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌沥青混合料，用 3m直尺检测，不平处人工找平，而后碾压。 管网 工程 管道施工 （ 1）工艺流程 施工放线→管沟开挖→沟槽支撑→管道基础→管道下 沟→管道接口→管井砌筑→闭水试验→管沟回填 （ 2）施工工艺 1）管网施工测。