迁安城中村商业楼施工组织(编辑修改稿)

迁安城中村商业楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

，留置一道 5 米宽坡道，供挖分层挖土运土时和机械到坑底使用。 （ 4）采用反铲机开挖基坑或管沟时，其施工方法有两种 ： 1） 端头挖土法：挖土机从的基坑或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土 ； 20 2） 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 （ 5）注意事项：挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度的 1/2。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。 深度大于 时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。 暂留土层：反铲挖土时，为 30cm 左右为宜。 修帮和清底。 在距坑底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。 最后清除槽底土方。 成品保护 （ 1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点 、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 （ 2） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 环境保护措施 运输车夜间行驶时，严禁鸣笛以防扰民。 车不能装的太满且要以物覆盖，以防路上掉土。 运输车轮胎每次必须冲洗干净后方可出门。 如有意外路上掉土，应马上按排人进行清理。 21 三、 钢筋工程 本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置： 原材料控制 钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。 为便于钢筋供货合理，供方优选 1— 2 家。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。 钢筋的加工制作 钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。 必 须有专业技术人员进行，确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。 抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。 钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。 个别规格、型号钢筋因一时缺货， 为了工程进度，如 需要代换必须征得设计人员的认可。 （ 1） 钢筋调直 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋采用机械调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 22 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （ 2） 钢筋下料 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （ 3） 钢筋弯钩或弯曲 1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 135176。 ， 10d 长度。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋的绑扎安装 钢筋在绑扎安装前，提前通知公司钢筋加工厂将钢筋送至施工现场，钢筋在装车时，必须在专业技术人员的指导下进行，以免混装弄错，钢筋 运至施工现场后，分类分批堆放，并加强保护工作，防止丢失。 23 梁钢筋摆放时，主、次梁钢筋同时进行，先绑主梁、再绑次梁。 梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大，柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。 同时因该工程梁钢筋用量大，自重大，采用传统的砂浆垫块无法承受梁钢筋自重的压力，拟采用铁板式短钢筋垫块，在摆放梁钢筋前预先垫好，并适当缩小垫块之间间距，保证钢筋的保护层的厚度。 为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜，在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。 斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。 为利于混凝土浇筑，大梁面筋间距留两处净距为 50mm， 以便于插振动棒。 排筋之间用 25 短钢筋作垫筋。 现浇板钢筋保护层，底筋采用砂浆垫块，间距 米，梅花型布置，梁上负筋采用φ 10 的钢筋马凳，间距 1米左右，确保负筋位置的正确。 每次钢筋绑扎结束，在班组自检合格后，施工现场的专业技术人员必须按照设计图纸重新复查一遍，验收合格后，方可申请甲方和监理单位进行验收，并办理相关隐蔽手续。 钢筋绑扎结束后，严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。 砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，发现钢筋位置发生偏移，及时予以调整。 钢筋连接 （ 1） 横向筋连接 一般情况下钢筋直径大于等于ф 20 的水平筋连接采用闪光对焊。 （ 2） 竖向筋连接 竖向钢筋直径为φ 18 以下（含φ 18）时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为 45d，接头相互错开≥ 500mm，同一截面钢筋接头率不大于 50%。 当钢筋直径为φ 20 以上（含φ 20）时，采用电碴压力焊方法进行钢筋连接。 钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥ 500mm 且 35d。 水平 24 筋直径在 18mm 及以下的均采用搭接接长，直径超过 18mm 的一律采用闪光对焊连接。 梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨 1/5 范围内；梁上部钢筋接头位置设在 跨中 1/3 跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为 45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。 电渣压力焊焊接施工要点如下： 1） 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。 当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。 钢筋端部 20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 2） 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密 切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 钢筋保护层及钢筋定位 钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求，基础、基础梁、柱、梁、板钢筋保护层分别为： 40MM、 35MM、 30MM、 25MM、 15MM。 楼面现浇板负弯矩筋用马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。 四、 模板工程 本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。 尤其对流水配模，增加了其复杂性。 施工流水段划分 25 （ 1） 本工程楼数较多，设计构造互不相同。 可配置 五 套模板周转使用 ，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。 （ 2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。 模板的配制 本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号。 以便于就位，利于施工，方便替换。 模板和支撑体系及其选型 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板设计，提高模板设计的准确性和合理性。 为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体 系选用钢管扣件体系。 顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。 少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。 现场吊装安装拼装。 预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。 模板的支设方法 为加快施工速度、提高模板的安装质量，模板的支设方法采用“预组拼” 26 方法，但要进行以下准备工作。 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线 (即混凝土面 )和中心线以便于模板的安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 （ 1）柱模板 单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。 如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。 模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 当遇到框架柱断面尺寸断面较大时，可以增设拉结筋。 柱模板安装时，应注意以下事项： 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准 ，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m 和 4m以上时，一般应四面支撑。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；清扫孔尺寸 250 高。 方柱模板采用 竹胶板 模板，按照放线位置在柱四周距地 5cm 处的主筋上 27 焊接支杆，以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过 600mm 时加穿螺杆，吊垂直度后加固。 柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45176。 夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为 3/4 柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。 清理完毕，立即封闭。 各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。 还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接； （ 2）梁柱节点模板 梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。 梁柱节 点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。 具体尺寸依不同梁的规格而定。 在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。 梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。 在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋ 2 倍覆膜竹胶板厚（ 12 2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚 +覆膜竹胶（ 12mm）。 支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入 28 梁柱节点模板预留开口处），接缝贴双面胶海绵条。 （ 3）钢筋砼墙模板 地下室墙及剪力墙模板全部采用 12mm 厚双面覆膜多层竹胶板模板。 1）墙模板结构 墙模板边框为 100 100mm 的木方，竖肋为 50 100mm 的木方，间距 240mm左右；水平背楞为双根背靠背由钢板作连接件焊接为一体的 8 号槽钢，间距600mm。 2）阴角模采用竹胶板制角模，角模与大模之间拼缝控制在 2mm 以内，阴角模与木墙模采用搭接的连接方法。 3）穿墙螺栓地下室外墙采用 M22 对拉螺栓加焊 5mm 厚 80mm 80mm 止水片；地下内墙及地上墙体部分采用 M22 对拉螺栓加 PVC 套管。 对拉螺栓水平间距为 600mm，竖向间距为 600mm。 对拉螺栓距模板下口 2/3 墙高以下采用双螺帽，裙房主体施工全高设双螺帽。 4）模板支设 为防止内墙支模板时，下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条。 以解决由于地面不平造成的漏浆。 模板施工时，采用钢管 脚手架作为操作平台。 5）地下室施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成凹凸槽，并加设橡胶止水带。 6）墙体模板的拆除： 墙体混凝土强度达到 ，方可拆除。 先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附 29 或粘接时，可在。