金沙洲模板方案(第2次(编辑修改稿)

金沙洲模板方案(第2次(编辑修改稿)内容摘要：

12 靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带；安装过程应保证构件的稳定性，防止模 板的倾覆。 （五）整个模板体系安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。 B、塔吊 、人货梯 穿地下室底板、楼板、梁措施 由于 2塔吊基础处在地下室底板内， 3～ 6人货梯基础 从地下室底板面上起， 且考虑到实际安装及拆卸要求以及附墙的安装需要，塔吊 及人货梯 其基础所处的位置当其安装塔身 /标准节 时，塔身 /标准节 须穿过负一层楼板、首层梁板（详附图 八、附图九 ）。 塔身穿底板、楼板、梁采取措施如下： 由于塔吊基础平 筏板 板底，浇筑底板砼时， 塔吊基础范围内（ 5000 5000 1500）不浇筑砼， 底板留出的洞口其四周须预埋止水钢板，预留底筋和面筋（钢筋大小同设计图纸底板配筋，预留长度 500mm 及 1000mm，相互错开）。 在塔吊运行期间，坑内积水 必须 用潜水泵 及时 抽排。 塔吊拆除后，立即清理基底，绑扎钢筋，接头错开 50%，最后用高一级的抗渗砼（抗渗等级 S6）进行浇筑，做好养护。 人货梯基础置于底板面上，四周用 180mm 墙 砌筑 1000mm 高（ 留出上下料口的位置 ）， 底部预埋一 A80PVC 管，跟底板面走，排积水至集水井。 塔身穿楼板预留洞口尺寸为： 米 米（ 人货梯预留洞口尺寸为： 米 米， 具体以附图为准），洞口四周 米范围内楼板、梁用脚手架支顶（具体以附图为准），且在塔吊 /人货梯 施工运行期间不拆除。 原楼板、梁浇筑砼时，应在断面设置钢网拦截，避免砼留出，浇筑砼时预留钢筋，大小同原配筋，长度 500mm。 在塔吊拆卸完成后，马上将预留洞口浇灌。 地下室到 首层板 的预留洞钢筋采用焊接方式，接口错开 50%。 在塔身所穿的最后一块楼板的预留洞周边须预埋止水钢板，以防止接口位置渗水（具体做法可参照 S1“结构总 13 说明” “后浇带与施工缝”相关内容。 ）。 另外，在洞口四周须做好安全措施，用钢管和安全网围蔽，并悬挂 警示标示。 六 、 模板体系的拆除 拆除顺序： 板下支架 板下横枋 板中部模板 梁侧模板、板模板 梁下支架 梁下横枋 梁底模板 模板拆除的一般要点： 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据： （ 1）非承重侧模拆除： 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时受到损坏时拆除 ； （ 2）承重底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420xx，作业班组必须进行拆摸申请 并 经技术部门批准后方可拆除 ； 14 构件类型 构件跨 度（ m） 达到设计混凝土强度（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 （ 3）后浇带两侧的承重模板支架 必须保留 三排 门架 不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕，养护 28 天后方可拆除 ； （ 4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑 ； （ 5）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板 ， 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则 ； （ 6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统 一 由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板拆除 :墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行 ,但拆除 过程 中要注意 以 下几 点 : ① 拆除的支架、模板、木 枋 要 分散堆放并 及时清理 ,螺栓与配件收集集中管理 ,支架、木 枋 、模板要整理归堆使用 ； ② 拆除人员 必须 站在 已 拆除 了模板的空隙地上 拆除近旁的模板 ,模板要 用 15 钩子钩下 ,不得猛撬 猛敲 ,使模板大片整体落下 ； ③ 楼层较高时 ,如采用双层门架支撑 ,先拆除上层门架 ,使木枋 、模板拆除时落在底层门架上 ,再清运木 枋 、模板 ,然后再拆底层门架 ； ④ 拆除时不得把模板、木枋 直接从高处往下掷 ,以防模板变形、 伤人 、 砸坏其他物件 及 对楼层形成冲击荷载 ， 临边模板拆除时 ,临边面要封闭好。 ⑤ 模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板； 拆除平台、楼板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设 安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。 ⑥ 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁站在同一垂直平面上操作。 ⑦ 严格控制模板及其支架的拆除顺序。 七 、 施工质量 保证 措施 支架及其配件的规格、性能 和 质量应符合设计和规范的 要求，且 要有合格证和产品标志 ； 门架、钢管要平直 ,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架 和钢管 ； 不得使用 腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板 ； 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏 ； 模板安装前须对班组进行技术和安全交底；模板体系安装完毕后 ,须做好自检并报监理验收 符合要求 ,办理交接手续后 ,方可进行下道工序作业。 模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施 ,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行。 16 模板安装允许偏差（ mm） 项次 项 目 允许偏差值（ mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 墙 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 177。 5 尺量 墙 +2 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 4 2m 托线板 6 表面平整度 3 2M 靠尺、楔型塞尺 （ 1）模板垂直度控制 a）对模板垂直度 要 严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装 模板 ； b）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过 3mm； c）模板就位前，检查顶模 木 枋 位置、间距是否满足要求。 （ 2）模板的变形控制 a）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，严防振捣不实或过振，使模板变形 ； b）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形或 跑位； c）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松 动； d）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 17 （ 3）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上，防止灌注混凝土漏浆。 模板安装前须对班组进行技术和安全交底； 模板体系安装完毕后 ,须做好自检并报监理 验收符合要求 ,办理交接手续后 ,方可进行下道工序作业。 八 、 施工安全保证措施 及 环境保护措施 (一 )施工安全 保证 措施： 模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料 ； 安装模板应按顺序进行 ,当模板没有固定前 ,不得进行下一道工序作业 ；禁止利用拉杆斜撑攀登上落 ； 现场安装模板时 ,未用 的 工具要装入工具袋 ,防止上层作业时工具掉下伤人 ； 模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固 ； 安装立柱、梁模板时 ,高度大于 4m 以上 的 ,应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用马凳操作 ； 墙、柱模板未安装对拉螺栓前 ,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢 ,以防模板倒塌 ； 圆锯机要有安全防护装置才准使用 ,未作业时要拉闸停机。 使用 的 电 具和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使 用安全技术规程》的规定 ； 安装楼面模板遇有预留洞口的地方 ,应做好临时封闭 ,以防误踏和落物伤人 ； 18 安装楼面模板 ,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板 ,应拿起堆放稳妥 ,避免 误入伤人事故发生 ； 在浇筑混凝土过程中 ,要有专人看守模板 ,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理 ,防止发生塌模伤人事故； 1 拆除模板时必须经施工负责人同意方可进行拆除 ,操作人员必须戴安全帽；操作时要按顺序分段进行 ,严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下模板； 1 拆除模板应用长撬棍 ,严禁操作人员站在正在拆除的模板下面，且要特别注意防 止整块模板掉下伤人； 1 拆除模板前 ,要把预留洞口、建筑物周边用木板或安全网进行防护围蔽 ,防止模板、枋料落下伤人； 1 拆模间歇时 ,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好 ,以防止突然掉落或倒塌； 1 模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上；拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方。