钢结构制作施工组织设计(山泰矿山(编辑修改稿)

钢结构制作施工组织设计(山泰矿山(编辑修改稿)内容摘要：

产副经理 技术负责人 施工方案 钢结构系统制造 本工程内容主要为钢柱（主结构）的制作安装，其结构形式基本为焊接 H型截面，材质为 Q235。 焊接 H 型截面钢柱制造工艺 零件加工准备 a 下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行 矫正，以便于下料。 b 作翼缘板，腹板的样杆。 作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。 c 采用等离子切割机进行下料切割。 d 加工前做抛丸除锈处理。 零件加工 a 剪切板应尽可能的准确。 两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔 (腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔 )。 b 可将几块钢板叠在一起进行钻孔。 c 腹板边缘加工。 上翼缘板与腹板的 T形焊缝要求焊透，所以腹板的上边缘需开双面坡口。 零件装配、焊接 a 翼缘板和腹板的接料。 翼缘板和腹板需要两块或两块以上钢板拼接时，必须在装配之前进行拼接，并经检查合格后，方可进行下一个工序。 b 翼缘板接好后就可以进行反变形 (全长大于 10米者，为了便于操作，可先反变形后接料 )。 c 清除翼缘板和腹板焊缝区域的铁锈。 d 装配 H字形在 H型钢组立机上完成。 装配之前，先调整好装配模胎的支承螺栓或垫铁，使腹板厚度的中心，对正翼缘板宽度的中心，然后按顺序先放腹板，次放第一快翼缘板，再放第二快翼缘板。 接着就可以打紧楔子或开动风顶，将翼缘板压紧腹板的边缘。 e 在装配模胎上进行搭焊 (点焊 )。 搭焊的目的是要保 证 H字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭得牢固。 搭焊的高度为焊缝的 2/3，长度 20～ 30毫米，间距为 300～ 400毫米，在 H字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。 f H字形装配完毕，并经检查合格后，即可送到焊接工作台上，进行焊接（气体保护自动弧焊）。 每焊完一条焊缝，应将焊渣除去 ,并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。 这样可以避免因焊缝不合格而多次翻身。 如用手工焊接，应采用逆向分段法施焊。 g H字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。 加劲板的两端要刨削加工，并要顶紧在翼缘板上。 短加劲板只需刨光 顶紧上端即可。 h 焊接加劲板时，必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。 I 装配和焊接吊车梁两端的支承板。 装配支承板之前 ,先按施工详图修正吊车梁的长度和两端的垂直度，然后进行装配。 接着进行搭焊和焊接。 j 成品号孔和成品钻孔。 上、下翼缘和腹板上如有孔眼，按样杆进行号孔和钻孔。 k 经过检验合格后，即可进行喷砂除锈，并按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。 . 4 除锈和油漆： a. 需要油漆的构件，表面均先以抛丸法彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其它一切有害附着物，直至钢结构件露出银 灰色的光洁表面，并符合GB5050595 现行国家标准即等效采用国际标准 ISO85011 的要求。 （注：手工除锈达到 st2，机构除锈达到 级）。 b. 对抛丸后的钢构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。 c. 涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5~38 摄氏度，相对温度不应大于 85%，构件表面有结露时，不得涂刷油漆。 涂刷油漆后 4 小时不得淋雨。 d. 高强螺栓连接的接合面一般情况下不油漆（注：设计无要求时可油漆）。 e. 抛丸后经专检人员认可后及时喷涂。 底漆、中间漆、面漆的种类、厚度、颜色详见施工图及有关技术文件说明，油漆操作要求说明书。 f. 当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加释剂。 g. 构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。 包装及运输 构件发运时，均有构件发运清单（包括构件、件数、重量等） 预制钢构件（梁、柱等）在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间均衬以垫物以防止磨损。 根据成组集束的大小可采 用柔性捆扎或刚性捆扎，以防装四起吊时变形或途中运输散落。 屋面板、墙板等板材，均按长短不同分成２０～３０张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。 所有收边、包边、泛水、天沟等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。 所有小件及零配件（如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等）均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。 堆置构件时，注意垫平垫稳不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上，或编好号码装箱发运。 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。 钢构件安装 施工准备 按设计规定进行基础复查和验收完毕，钢柱等运到现场后，按设计图纸和技术文件进行检查，复验合格后，按轴线，对号入座摆放，便于安装。 安装程 序 见钢结构厂房安装程序图 焊接工艺 本钢结构安装工程的焊接材料选用 E4301 或 E4303 型电焊条，电焊条的规格为φ 和φ 两种。 焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。 焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。 焊接应采取对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超过4mm。 焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受 潮的焊条。 焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。 焊条烘干温度为 350℃，恒温时间为 1 小时，烘干后置入100150℃恒温箱内备用。 焊工应持焊条保温筒领取焊条，并做好焊条领用回收工作，每次构件检查、基础验收 柱子安装 主梁安装 次梁安装 柱间支撑 檩条安装 垂直、水平支撑 屋架。