铜陵码头工程施工组织(编辑修改稿)

铜陵码头工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

水准检测应检查水准尺，后检查水准仪，确保无误，测量时应改变仪器高再复测一次进行核对，或换手复测。 经纬仪观察必须最少两个测回，观察时应尽可能看花杆的根部或直接观察预埋点。 第五章、质量保证体系及技术措施 一、工程质量保证措施 为了保证 铜陵县友邦装卸公司码头工程 达 到质量达到航道工程“优良”等级，我公司将具体采取以下几点质量保证措施； ISO9002 质量体系标准是国际公认的质量标准。 我公司从 1998年 8月开始贯彻 ISO9002国际质量标准工作，现已取得质量体系认证证书，在工程施工中，我们将认真贯彻执行 ISO9002 质量体系标准，严格按本公司质量体系文件操作，认真贯彻公司“精心施工、确保质量、严格管理、争创一流”的质量方针，确保实现质量目标。 建立健全质量保证体系 项目经理部建立完善的质检、试验、测量等机构，强化技术岗位责任制，完善技术管理16 制度，内部实行三级质 量管理制度。 工序明确到人，层层负责，严格把关，制定责任制，各工序全部挂牌施工，明确岗位职责，确保万无一失。 铜陵县友邦装卸公司码头工程 施工标段岗位责任牌 项目名称 工序 施工人员 质检人员 经理部质检员 备注 结论： 合格 不合格 可以转入下道工序 不可以转入下道工序 加强全员质量意识，强化岗位责任制，采取全面质量管理办法，结合本工程的特点，上岗前对全员进行 TQC 教育，使大家充分认识航道整治的重要意义和重要性。 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，摆正质量、进度、效益三者 的关系。 同时针对各作业队的作业内容，明确其岗位责任，将工序责任落实到人，施工中实施工程质量责任追查制度，对个别不遵守施工规范，随意施工的人员，进行警告、停工反省直到辞退出场等处理，以此确保整个施工过程规范化作业。 实行“三全管理”。 即：①全员管理：以全体职工为主体，树立主人翁的工作态度和质量第一的思想；②全企业管理：公司所属各职能部门与工地职能科室都要保证各自的工作质量和工程质量；③全过程管理：从施工组织设计 — 机械设备 —— 物资供应 —— 材料进场 —— 施工前准备 —— 工程施工 —— 竣工验收 —— 交付使用 —— 保修服务 等进行全过程管理。 严把技术审查关 ⑴ 经理部总工程师负责工程技术问题，积极与监理工程师及设计单位配合，认真审查阅读图纸，做好技术交底，使每一个技术人员、施工人员都对图纸、技术要求、质量要求等融会贯通。 ⑵ 认真组织人员学习施工规范，提高认识，做好现场技术指导工作。 严把材料入场关 ⑴ 所有的原材料进场都须经质检人员检查认可，并报监理工程师批准后方可投入使用，决不使用不合格的材料。 ⑵ 进场材料要有质保书、合格证书等完整的文字材料方可接收，并且要堆放整齐，采取必要的保护措施，确保不在工地产生变质、降级等现象 ，确保施工用材料全部合格。 ⑶ 所有进场材料全部挂牌，标明产地、规格、拟用部位，是否合格等字样。 遵守监理制度，严格执行监理工程师的指令，尊重和支持监理工程师的工作。 积极和气象部门联系，随时注意气候变化，按照规范要求，搞好工程雨季施工。 17 二、技术保证措施 项目经理部建立健全技术管理组织，经理部总工程师与试验、测量、材料、工程、质检负责人一道，全面负责解决施工困难和重大技术难题，并负责工程质检和技术指导。 工程科测量队配一名测量工程师全面负责本工程的测量工作，建立换手复核制度，确保正确无误，利用全站仪 随时进行复测、检查、避免差错。 现场试验室工程技术人员负责对工程材料、砼作业等的检验，做到认真细致，严格指导把关。 进一步完善经理部施工技术管理制度，形成经理部、施工处两级用技术管理体制，由总工负责，认真审核图纸，搞好技术交底，共同组织好现场技术指导。 健全目标管理体系，严格执行各种技术管理制度和管理规程，认真搞好各道工序的技术把关，现场核对，确保工程准确无误，正常施工。 搞好过程控制；对各工序各过程，从下到上，层层级级，有制度，有手续，把问题解决在基层，解决在萌芽状态。 严格技术数据， 对各种技术数据从制定到执行都要认真严格，制定时要科学合理，有代表性，执行时要一丝不苟。 三、关健工序质量控制措施 确保混凝土外观质量的技术措施 钢筋及预埋件 ⑴ 钢筋下料及绑扎 施工中，严格控制钢筋的下料绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。 ⑵ 预埋件的埋设定位。 由于工程自身结构要求和施工措施需要，混凝土表面需要埋设许多永久使用和临床时使用埋件，这些预埋件埋设的好坏将影响混凝土的整体外观效果。 工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设。 施工用的预埋件，应将 其 表面嵌入混凝土内，使 用完成后进行修饰。 模板制作 模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适当增大模板的刚度，确保模板在使18 用期间的变形不影响混凝土外形型尽寸及平整度。 模板的加工制作应严格按照设计图形进行，加工的模板板面平整，板间的接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。 模板安装 ⑴ 模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。 ⑵ 模板的安装严格设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢固，避免混凝土浇注过程中模板移位。 ⑶ 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄皮作 保护，确保焊渣不漏落到模板上。 ⑷ 模板安装完成后，对其平面位置、顶 面 标高、节点联接及从横向稳定性进行检查验收。 模板拆除保养 模板在混凝土强度保证其表面棱角不致回拆摸而受损坏时进行拆除（拆除行对试件作抗压试验），冬期混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温度上降至5℃后拆除。 对拆除下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并准备刷脱模剂，以备下一次使用。 模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻木模表面。 混凝土配合比设计及施工 混凝土外观质量的提高，选择符合规范规定和满足 设计要求的原材料是基础。 原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨料、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。 混凝土的配和设计 混凝土配和比的优化设计及在实施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。 混凝土的配和比通过设计和试配设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保整个 码头 在施工中混凝 土配 合比的一致性。 使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析 混凝土施工 混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土内在19 质量和外观质量，如外表颜色，外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。 混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整材料和水的用量，以确保混凝土配合比的一致性。 外加剂由专人负责计量，精度控制在177。 1%以内。 混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂的书的规定和规范要求进行。 混凝土搅拌时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件。 （ GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。 四、薄壁混凝土结构驳岸施工质量保证措施 混凝土严格按试验配合比拌合，并振捣密 实。 模板采用 木工 板加工成大块整体模板，对拉螺栓固定，拉杆设硬塑料管套筒。 每段 结构段 混凝土分两次浇筑，第一次浇筑基础混凝土到 + ,第二次浇筑到设计顶标高 + ,保留倒角 20cm 高的模板不拆除 ,作为第二次的支撑 ,同时由于下层混凝土中拉 杆 的锚固作用 ,可以防止墙身模板上浮和移位 ,从而保证墙身混凝土浇筑质量 . 墙身模板安装前 ,先凿除基础顶面混凝土至露出新混凝土 ,并冲洗干净 ,墙身混同时避免因倾落高度达大使混疑土溅到上层模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。 混凝土振捣使用 插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，振捣时间一般控制在 30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。 混凝土按 30cm 厚度分层和一定顺序和方向浇筑。 防止混凝土表面出现明显的分层界面线，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 50100mm，使上 下 层混凝土融为一体。 振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。 五、施工过程中的质量管理制度 建立开工前的技术交 底制度 分项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、主要定位方法、几何尺度、施工方法、施工注意事项等，使全体施工人员20 在彻底明了施工对象的条件下全身心地投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”、“三不交接”制度是集多年施工教训的高度总结，是防止工程质量事故发生行之有效的条文。 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸要求和技术规范要求不清楚不施工；测量控制点和资料未第二者复核签字不施工；工程用材料无合格证或试验不合格者不施工；工程未经质量 检查者不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 对工序实行严格的“三检”制 “三检”制即：自检、互检、交接检。 上道工序不合格者不准进入下道工序，确保各工程工序的工程质量。 建立、健全严格的隐蔽工程的检查、验收制度 凡属隐蔽工程项目，首先由施工专业队、项目部质检员逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格者则重新处理后再检。 建立测量计算资料换手复核制度 测量技术资料须经换手复核，最后交项目总工审核后上报监理工程师批准。 施工现场测量 基线、水准点及有关标志均须进行定期复核检查。 质量通病的预防措施 开工前组织全体施工人 员及技术人员对混凝土、钢筋 等工程施工中容易出现质量通病的工序及部位进行分析研究，制订出切实可行的预防措施，并编制出各工序作业指导书下发给施工专业队，把质量通病消灭在萌芽状态。 ⑴ 钢筋工程 ① 钢筋严重锈蚀质量通病 预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点时，严禁按原规格使用，应降级使用。 ②钢筋弯曲不直质量通病 预防措施：采用调直机冷拉或人工方法进行调直，对严重曲折钢筋在曲折处采用硬弯，21 调直后检查有无裂纹 ，矫正仍有不直的钢筋，不准作受力钢筋。 ③焊缝咬边与钢筋交接处有缺口 预防措施：选用适合的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条施焊解度和运弧方法。 ⑵ 混凝土工程 ①质量通病：混凝土和易性不良、表现在拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离淅。 预防措施：控制水泥标号与混凝土强度之间合理配合比关系，严格遵守施工规定的量大水灰比的最大用水量，严禁格按照试验的配合比施工。 配料要精确，并保证足够的搅拌时间，选用正确的运输方法，控制运输时间，测定拌制地点和浇筑处坍落度损失，控制浇筑现埸坍落度值符合施工规范的规定。 ②质量通病：混凝土表面蜂窝麻面 预防措施：控制混凝土配合比及搅拌时间，防止运输中漏浆，离淅和运输时间过长，控制浇筑保持符合要求的坍落度，采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过 2m，浇筑分层进行，分层厚度根据振捣设备振捣方法按施工 规范要求确定。 采用正确的振捣方法，防止漏浆和过度振捣，派专人值班随时检查模板及支架的变形情况，尤其是防止漏浆。 ③质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。 预防措施：折模不宜过早，非承重模板应在混凝土强度达到 后折模，折模方法要正确；拆模时应加强已浇混凝土的保护，防止碰撞未到龄期的混凝土；采用优质的脱模剂，以便混凝土脱模。 ④质量通病：混凝土表面裂缝 预防措施：检查水泥的出厂合格证，进场抽检报告单；砂、石质量是否符合有关规定。 石子含泥量超标时要进行冲洗；不用细砂；对有温度影响的裂缝采用低热水泥；合理选 用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加强养护；构件表面混凝土初凝前应再次收光，夏季应避开中午 11:0014:30 打砼。 ⑤质量通病：混凝土颜色不一 预防措施：采用同一厂家生产、同品种、同标号的水泥；同一结构部位采用同一料场的22 同规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土；采用同一厂家同一品种的脱模剂。 ⑶ 其它工程 ①质量通病：土方填筑每层的厚薄不均匀，标高误差大。 预防措施：按计划分隔卸土，推土机按测量布设边桩进行粗平，平地机按高程控制进行精平，控制松铺厚度保持一致。 ②质量通病：路床积水 预防措施： 土方摊铺要平整，并设好横坡；及早作好排水设施。 ③质量通病：填方边坡塌方、或雨水冲刷 预防措施：严格按照施工图和规范要求控制边坡坡度，路基在设计宽度基础上每边放宽，及时作防护工程，间隔 100m设导流设施。 ④质量通病：填方密实度达不到要求 预防措施：填料选择要经试验确定并应符合标准，地方分层厚度要经试验段确定并应符合技术规格书标准，填料含水量应在最佳含水量范围的177。 2%以内。 六、贯彻企业自检、社会监理、政府监督的质检体系。