银鹏高模板施工方案(编辑修改稿)

银鹏高模板施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，达到规范要求的拆模强度 ↓ 拆模令经监理审批，同意拆模 ↓ 调低脚手架可调 主楞 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架 8 支撑架搭设 支顶安装前，应放出轴线、梁 位置线以及楼面水平控制标高 →底座布置 →放纵横水平扫地杆 →自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按 40－ →按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装 … 随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (1)脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ13020xx）及《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ16220xx的规定。 (2)脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。 (3)要对钢管 、门架 及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。 (4)对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。 (5)先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。 (6)支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。 梁和楼 板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。 支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。 (7)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 (8)在超重梁梁底外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角宜为 45176。 ～ 60176。 ，并应采用扣件与钢管立杆扣牢。 (9)水平加固杆应沿高度方向设置；纵横扫地杆设在离立柱脚 200mm处，可调 主楞 以下 100mm处设置 一道。 支撑架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。 (10)水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于 500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻 9 接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。 (11)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差 ≦ 50mm，在脚手架高度段 H内，立杆偏差的相对值小于 H/600。 (12)模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体 稳定性及整体抗倾覆能力。 (13)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 (14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。 模板安装 (1)梁底、梁侧模采用 18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主楞上。 (2)楼板模采用 18mm胶合板。 (3)梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整 钢管 脚手架可调 主楞 的标高，将其调至预定的高度，然后在可调 主楞 的托板上安放主楞，固定 后在其上安装梁底次楞。 次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/1000～ 3L/1000。 主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 砼浇筑时 ，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (4)楼面模板的安装 首先通线，然后调整 钢管 脚手架可调 主楞 的标高，将其调到预定的高度，在可调 主楞 托板上架设主楞木枋， 主楞 固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。 铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 10 验收及拆除的批准程序 (1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必须向 监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简 单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： 1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。 当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m时，起拱高度宜为全路长度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要 11 求及规范要求： 1)脚手架设置情况是 否按本方案搭设； 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1)模板检验批质量验收记录； 2)模板分项工程质量验收记录； 3)拆模申请报告。 第六节 、 高支模的拆除 支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁侧立档 →梁侧模板 →梁上 主楞 →梁底 次楞 →梁底模板 →板上 主楞 →板底 次楞 →板底模板 →纵横水平拉杆 →剪刀撑 →支撑架 →下托座 →垫木。 (2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼 柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（％） 梁、拱、壳 ≤8m ≥75 8m ≥100 板 ≤2m ≥50 2m、 ≤8m ≥75 8m ≥100 悬臂结构 — ≥100 注： “设计混凝土强度标准值 ”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (3)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到 ≥100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。 12 (5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 严禁在同一垂直平面上操作。 (9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (10)拆除脚 手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (12)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调 主楞 松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。 模板拆除后，要清理模板面。 (13)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： 1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水 平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7)拆下的钢管 及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表 面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 13 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 第七节 、 高支模施工的安全管理 高支模系统施工管 理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组 长： (电话： ) 副组长： （电话： ）。 组 员： 施工管理机构职责 (1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责； (2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作； (3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源； (4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 高支模的安全管理措施 (1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定结构模板支架采用 钢管 架进行支撑。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管架 、 配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（ GB5036）考核合格，持证上岗。 搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 14 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10)可调底座、 主楞 处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 (14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。 严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专 职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。 搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。