门诊楼铝合金门窗工程施工方案(编辑修改稿)

门诊楼铝合金门窗工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

转接件等。 其工艺流程如下 ： 主要生产工艺流程 （一）特种配件及铁角码加工工艺流程 （ 二 ） 材料领用 （ 四 ） 冲孔 （ 三 ） 切 割 （ 一 ） 接 单 特种配件及铁角码加工要领： 接单 接单人接到加工单位，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合； 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 材料领用 材料领用必须由仓管员认可后再发放挥。 切割 切割设备采用 2500mmx300mm 型呈剪板机。 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 当板块送入 剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器； 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为 ，包括对角线尺寸； 完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。 冲孔 冲孔设备一般采用 25T100T 冲床； 冲床一般冲孔板厚为 1mm8mm； 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领； 操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送人退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具； 所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐 ，待折弯。 折弯 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领； 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求； 折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为 1mm4mm 采用折弯机， 5mm8mm采用冲床； 所折弯工件必须符合加工单要求； 镀锌 铁件制作完后，根据技术要求需镀锌的送外部镀锌。 存放 入库工件必须仔细检查是否合格； 存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。 （二）玻璃板块加工工艺流程 产前准备 （ 六 ） 焊接 （ 五 ） 折弯 （ 七 ） 镀锌 （ 八 ） 存放 产前准备→领取材料 → → 合框→打胶→固化→成 品入库 型 材切割→组框→贴双面胶条 玻璃切割→清洗 生产部接照设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单； 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 铝合金型材及玻璃切割 铝合金型材下料使用德国进口 DG224 型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，操作者名，检查员检验结果； 玻璃一 般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸； 铝合金型材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 组框 按组装图组装铝合金框，横竖框内先装好角片，用德国产 EPl24 铝合金框组合机挤压装角片部位组框； 铝合金型材的接头部分必须要平、齐、严、紧； 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 玻璃清洗 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到 55℃时方能开机清洗； 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 贴胶条 先用甲苯对玻璃粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”； 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝合金框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。 合框 按组装图组装，铝合金框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝合金框垂直度； 玻璃与铝合金框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 打胶 首先检查注胶机各个阀门是否正常； 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清 洁； 使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶； 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止； 着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。 明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 固化 打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。 成品入库 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 （三）玻璃注胶工艺流 程 产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库 l、产前准备 生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料； 材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝合金框的松动。 清洗贴胶条 “两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝合金框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦 洗，以影响玻璃膜面的质量； 清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝合金框没有缝隙，不得高低不平。 合框 按组装图组装，使铝合金框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝合金框边垂直； 玻璃与铝合金框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝合金框与玻璃压紧。 打胶 注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间； 注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序； 检查注胶机是否正常，正常后 开始双组份胶的混合工作。 打胶前必须进行几个试验： ，以观察双组份胶的混合情况是否良好； ，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按 1： 11~14 的份量混合）。 以上试验均通过后方可进行打胶工作。 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝合金框间的己注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁； 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止； 换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。 固化 打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行 固化，至安全固化前不得搬动； 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 检验入库 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验； 不合格品返工； 合格品入库按标识作好记录，以备查找。 并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 （四）玻璃切割、清洗工艺流程 产前准备→领取材料→搬运→切割→清洗→存放 产前准备 生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致； 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料； 使用吊车吊运时，应由专职人员操作； 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃破碎。 搬运 大片玻璃搬运应注意以下事项： 检查吸盘是否正常； 检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运； 先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。 注意力度不可过大； 搬运时，需众人保持一致 ，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。 平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。 切割 切割前应先检查测量仪器是否准确； 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割； 切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致； 切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开； 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 玻璃清洗 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗； 存放 清洗后的玻璃堆放时，必须在玻 璃之间用纸隔开，以免造成损坏； 玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 （五）玻璃加工工艺流程 磨边→清洗 产前准备→领取材料→ →合片→注胶 组装分子筛→涂丁基胶 l、产前准备 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致； 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序 卡到相关操作者。 领取材料 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料； 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作； 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。 机器切割玻璃 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）； 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率； 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位； 选择并运行切割程序，切割玻璃； 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸 号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。 磨边 检查磨边机是否正常； 确认正常后，调整机器参数进行试磨； 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边； 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。 组装分子筛 将制作分子筛的铝合金条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净； 把折好角的铝合金条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂； 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框； 在明显处贴标识，填写对应工 程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 涂丁基胶 利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶； 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。 玻璃清洗 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）：预热水至设定温度； 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度； 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格； 按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗； 清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。 合片 启动压合机进行初步压合； 压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走，第一片玻璃检查合后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合； 压合机自动合片挤压； 压合后，进入检验区内进行质量检查。 注胶 启动注胶机； 混胶均匀后，开始注胶； 注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放； 注胶任务完成，用 A 组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止； 对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。 合格品按标识作好记录，以备查找。 并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 第二节、各分部分项工程的主要施工方案 （一）测量放线 测量放线准备： （ 1）所需机具：电焊机、经纬仪、水准仪、吊锤、紧仔、水平管。 （ 2）操作工艺：熟悉图纸要求→准备工器具→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→打出主龙骨放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分格→复查水平 分格的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点检查转角、立面变化位置的放线情况。 施工方法： （ 1）对施工图纸作出全面了解，弄清整个工程的主导尺寸和收口位置尺寸，定出转角、收口的处理方式。 （ 2）复核轴线尺寸、水平度。 一人主尺，一人复尺，一人定位。 每次分格后都要进行复检。 按相反方向复尺。 以上复查如出现分格误差大于 2mm，则需要重新进行分格。 质量要求： （ 1）对放线后的数据做好详细的记录，绝不能弄错任何一个数据； （ 2）与设计尺寸有误差时，要说明原因及报告上级部门及设计部 门。 安全要求： （ 1）遵守公司《安全施工管理条例》； （ 2）正确操作所有机、器具。 注意事项： （ 1）放线依据：土建方确定的177。 点及提供的 50 线（或 90 线）； （ 2）测量放线之前，应认真阅审设计施。