青海省农田水利设施施工组织(编辑修改稿)

青海省农田水利设施施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

数等通过碾压参数试验确定。 根据本工程的总布置，回填料采用 2 台 反铲挖掘机挖装， 2 台 ZL50 型装载机辅助装料，由于本工程前期开挖中的弃料就近料场堆放，在进行填筑时可就近利用。 采用蛙式打夯机或平板电动夯进行夯实。 （ 3）施工技术要点 1)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工，且 验收合格。 2)回填的部位、范围、填筑要求安施工图纸要求进行。 3)挡墙及其它建筑物周围的回填，待建筑物混凝土强度达到设计要求并经监理工程 师批准后进行施工。 4)回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。 5)回填料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，与岸坡或混凝土建筑物接处铺料时不得发生粗颗粒集中，架空现象。 6)料场取土采用分层取土，当土料的天然含水量小于施工控制含水量下限时，采取料场加水或坝面洒水调整含水量。 三、砼工程施工 本工程中现浇混凝土主要是泵房砼现浇底板、现浇基础、构造柱、圈染、 砼预制屋面。 (1)钢筋制作与安装 钢筋制作采用机械与人工加工相结合的方法，加工前进行钢筋的调整和除锈处理，已加工的半成品料标识清楚后放到半成品区，做好防护措施。 安装时，清除钢筋上的污渍、锈皮，在运输中防止钢筋变形，加工和安装符合设计及规范要求，对有焊接要求的钢筋做好焊接拉力试验，满足拉力要求，方可使用工程中。 安装严格按照设计图纸要求的规格、数量、位置，搭接长度满足规范要求。 （ 2）模板制安与拆除 模板采用组合钢模拼装，局部异型部位采用木模制安。 在拼装之前，必须根据设计几何尺寸反复校核，而后拼装，钢模板表 面必须平整、光洁、接缝紧密，模板支护完毕后涂刷脱膜剂。 1）模板安装按规范、设计图纸及模板设计要求进行。 2）支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。 3）模板加固所用的对拉螺杆不弯曲，直径大于 12mm，预埋在下层混凝土中的锚件应有足够的锚固强度。 4）模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。 5）为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。 6）模板拆除时间：应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底板混凝土强度达到 ，墙体混凝土强度达到 ，方可拆除。 （ 3）混凝土浇筑 待仓号验收合格后，进行砼的浇筑，首先要对仓号清理冲洗洁净后铺设 2— 3cm厚的高标号砂浆，底板砼浇筑采用边浇筑边抹面，严禁废渣散落到仓号内。 砼浇筑人工平铺法浇筑，铺料厚度控制在 30cm 以内。 砼运输采用小型自卸车。 砼拌合采用 500L 搅拌机。 砼振捣采用 50 型或 30 型插入式振捣器，入仓砼随浇随振捣。 严禁不合格料入仓和骨料堆积。 浇筑过程中保证砼浇筑的连贯性，保证砼浇筑的温度。 振捣时不得发生漏振，过振现象，上下层砼振捣棒要插入下层 5cm 为宜，浇筑完 24h 后，洒水养护 14 天。 （ 4）混凝土施工缝的处理 在浇筑混凝土前，对前期混凝土进行凿毛冲洗洁净后铺 2— 3cm 的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少 — ，铺设的砂浆强度与混凝土浇筑强度相适应。 已浇好的混凝土强度在未达到 前，不得进行上一层混凝土浇筑。 （ 5）混凝土施工质量控制 1)混凝土拌制严格按配合比配料，外加剂不得选用含有氯盐成分的外加剂，选用液体状、粉状、预先与水混合，均匀溶于水中。 2)及时测定砂石骨料的含水量，根据含水量的变化调整拌合用水量；测量粗骨料的超逊径，调整各粗 骨料的用量。 3)混凝土配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。 因混凝土拌合及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。 4)根据拌和、浇筑能力、仓面具体情况选择混凝土运输设备。 5)所用的运输设备，采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水。 6)混凝土的自由下落高度不宜大于。 超过时，采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。 8)对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 9)与混凝土直接接触的模板、要清除淤泥和杂物，用水湿润。 模板中的缝隙和孔隙应堵 严。 新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2～ 3cm 厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。 10)混凝土浇筑施工应连续进行，尽量使混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。 如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。 11)混凝土振捣采用插入式振捣器。 振捣间距控制在振捣棒的作用半径之内，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土 5cm，振捣棒不能和模板、钢筋直接接触，须控制振捣时间，确保振捣密实，不能漏振， 也不能过振，振捣插孔呈梅花型布置。 12)采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。 13）分层摊铺的混凝土要控制料头的处理，尤其是上下游齿槽部位，由于摊铺振捣而使骨料集中的料头，要人工处理集中的粗骨料，将其撒布到未振捣的混凝土面上。 14)加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。 （ 6）混凝土施工工艺流程 N N Y N N 混凝土施工工艺流程 施工准 备备 钢筋安装 基础验收 基 础 开挖 施工准备 备 测 量 钢筋验收 是否出现缺陷 模板、伸缩缝安装 模板、伸缩缝验收 混凝土浇筑 钢筋、模板制作 钢筋等使用前的检验 验收、交付 养护 处理后检查 缺陷处理 混凝土骨料制备 N、 缩缝验收 第 六 章 输水系统施工 本 工程的主要施工内容包括机井供水、泵房控制系统、输水管网系统、棚内供水系统、滴灌系统。 一、机井供水 由于图纸设计机井位置无水源、电源，拟定在钻井前先做好临时施工水源、柴油发电机安装的工作。 钻井流程 施工 期间定期对地质进行安全监测，对地质层结构发生变化的情况及时报告监理方或甲方，确保钻井出水和施工安全。 二、泵房供水系统 泵房供水系统由以色列方提供设备及安装，我方负责提供 小工帮助。 三、输水管网施工 在开挖回填垫层完好的管沟及时铺设干管、支管、棚内支管。 施工工序为 ：泵房 —— 干管 —— 支管 —— 棚内支管。 施工定位 水量水质检验 施工准备 钻井施工 排放淤泥 套管安装 回填封口 施工验 收 施工方式为：管道连接采用活套连接法，管道与阀门连接采用胶粘连接法，管道与管件采用胶粘连接法。 施工时清除管道和管件连接处的污渍，在材料雄头打磨坡口，在材料搬运过程中防止材料破损。 活套连接处用洗洁精处理，以增加材料接头处的光滑性。 法兰式蝶阀用螺杆连接，施工时对合好密封槽，以保证法兰盘与蝶阀的密封完好。 管道连接按 %%的坡度铺设 ，管道底层不得有石子、土块等硬物，以免管道破损。 砂土回填夯实： 10cm 砂土夯实。 30cm。 管道铺设完毕后，检查各启末端阀门是否关严，然后做封闭打压试验，打压试验压力到水锤压力加工作压之和，维持时间为 24 小时。 如有漏水降压现象，及时检查出漏点，然后排放管内试压水，进行修理。 轻微漏水和破损可以采用贴补形式来修理，也可采用焊接方法修补。 修补时必须做到抽干，并擦拭干净，将渗漏部位用小刀刮去表层。 漏水比较严重的情况下，采用换接方法修理，可以排尽水的情况下可用法兰短管 换接，不能排尽管线内水的情况下，可用双头活套加法兰短管换接。 施工条件差的情况下，允许采用快速抢修接头换接。 静水压试验，试验水压为使用水压的 倍，维持时间为 1 小时。 输水管网施工工艺流程为：管线放样 —— 管线开挖 —— 管沟垫层回填 —— 管道铺设—— 管道砂土回填 —— 打。