电力水利]最新混凝土工程验收评定表

电力水利]最新混凝土工程验收评定表内容摘要：

圆套筒外径的~ 倍 观察并量测 挤压道次 复合型式检验结果 观察、量测 接头弯折 o4 观察、量测 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 观察、量测 直（锥）螺纹连接接头 丝头外观质量 保护良好，无锈蚀和油污， 牙形饱满光滑 观察、量测 套头外观质量 无裂纹或其他肉眼可见缺 陷 观察、量测 外露丝扣 无 1 扣以上完整丝扣外露 观察、量测 螺纹匹配 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 观察、量测 16 附表 12 混凝土单元工程原材料检验备查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工 程名称、部位 施工日期 项次 原材料质量检验情况 材料名称 生产厂家 产品批号 检验日期 检验结论 1 水泥 2 钢筋 3 掺和料 4 外加剂 5 止水片（带） 6 试验负责人： 质量负责人： 监理工程师： 17 附表 13 混凝土单元工程骨料检验备查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 原材料质量检验情况 检验结论 检验项目 检验情况 检验时间 检验数据 砂料 天然砂 人工砂 1 含泥量（ %） 有抗冻要求或不小于 C30 ≤ 3 — 检验 1 次 /8h C30 ≤ 5 — 2 泥块含量 不允许 ≥ 2 次 /月 3 有机质含量 浅于标准色 不允许 4 云母含量（ %） ≤ 2 5 石粉含量（ %） — 6~18（指颗粒小于） 检验 1 次 /8h 6 表观密度（ 3kg/m ） ≥ 2500 ≥ 2 次 /月 7 细度模数波动 177。 检验 2 次 /8h 8 坚固性（ %） 有抗冻要求 ≤ 8 ≥ 2 次 /月 无抗冻要求 ≤ 10 9 硫化物及硫酸盐含量 （ %） ≤ 1（折算成 3SO ,按质量计 ） 10 轻物质含量 （ %） ≤ 1 — 18 附表 13 续 粗骨料 1 含泥量（ %） D D40 粒径级 ≤ 1 检验 1 次 /8h D80、 D150（ D120）粒径级 ≤ 2 泥块含量 不允许 ≥ 2 次 /月 3 有机质含量 浅于标准色 4 坚固性（ %） 有抗冻要求 ≤ 5 无抗冻要求 ≤ 8 5 硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成 3SO ）（ %） ≤ 6 表观密度（ 3kg/m ） ≥ 2550 7 吸水率（ %） ≤ 8 针片状颗粒含量（ %） ≤ 15，经论证可以放宽至 25 9 超逊径含量 （ %） 超径 原孔筛小于 5，超径筛余量为 0 检验 1 次 /8h 逊径 原孔筛小于 10，逊径筛余量小于 2 试验负责人： 质量负责人： 监理工程师： 19 附表 14 混凝土拌和物性能检验备查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 检验项目 检验情况 检验结论 检验时间 检验数据 合格 优良 1 最少拌和时间 检验 2 次 /8h 符合规范要求 2 原材料称量符合规范要 求的频率（ %） 70 85 3 砂子表面含水率不大于 6%频率（ %） 检验 1 次 /4h 70 85 4 坍落度合格率（ %） 检验 2 次 /4h 70 85 5 含气量（有抗冻要求时） 合格率（ %） 检验 2 次 /4h 70 85 6 出机口温度（有温度要 求时）合格率（ %） 70 85 注 1：坍 落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。 注 2：含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为 %。 注 3：砂子、小石的含水率宜分别控制在 % 、 %。 试验负责人： 质量负责人： 监理工程师： 20 附表 15 硬化混凝土性能检验备查表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 检验项目 检验情况 检验结论 检验时间 检验数据 合格 优良 1 设计龄期抗渗性 同一强度等级、抗渗等级的混凝土，每季度1~2 组 满足设计要求 2 抗压强度保证率（ %） 无筋（或少筋）混凝土 大体积混凝土：28d 龄期每500 3m 1 组；设计龄期每1000 3m 1 组。 非大体积混凝土： 28d 龄期每100 3m 1 组；设计龄期每200 3m 1 组 80P 85P 结构混凝土 90P 95P 3 混凝土强度最低值 20C  设计龄期强度标准值 20C  设计龄期强度标准值 4 抗压强度标准差（ MPa） 20C   C20~C35   35C   5 设计龄期抗拉项目 28d 龄期每2020 3m 1 组；设计龄期每3000 3m 1 组 满足设计要求 6 设计龄期抗冻性合格率（ %） 同一强度等级、抗冻等级的混凝土，每季度1~2 组 80 100 试验负责人： 质量负责人： 监理工程师： 21 表 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 工序编号 工序质量验收评定等级 1 △ 基础面及层面处理 基础面处理见表 (A)，层面处理见表 2 △ 模板安装 见表 3 预埋件制作及安装 见表 ~ 4 △ 混凝土浇筑 垫层混凝土 见表 ， 混凝土铺筑碾压见表 ，变态混凝土 施工 见表 5 成缝 见表 6 外观质量检查 见表 施工单位自评意见 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 单元质量等级评定为：合格（工序全部合格） 优良（优良工序达 50%以上且重要工序优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 单元工程质量等级评定为：合格（工序全部合格） 优良（优良工序达 50%以上且重要工序优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 22 表 △ 工序 1碾压混凝 土层面处理 工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 施工层面凿毛 刷毛或冲毛，无乳皮、表面 成毛面 检验方法：观察 检验 数量：全仓 一 般 项 目 1 施工层面清理 符合设计要求；清洗洁净、 无积水、无积渣杂物 施工单位自评意见 主控项目检测点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70（ 90） %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 合格（优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70（ 90） %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格（优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 23 表 △ 工序 2 模板制作及安装 工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板 设计要求 检验方法： 对照文件和图纸检查 检验 数量：全部 2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差 10mm； 木模：允许偏差 15mm 检验方法：量测 检验 数量： 不少于 5 个点 3 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差 177。 20mm 4 承重模板标高 允许偏差 177。 5mm 一 般 项 目 1 模板平整度：相邻两板面错台 外露表面 钢模：允许偏差 2mm 木模：允许偏差 3mm 检验方法：按照水平方向布点 2m靠尺量测 检验 数量： 模板面积在 100 ㎡ 以内，不少于 10 个点； 100 ㎡ 以上不少于 20个点 隐蔽内面 允许偏差 5mm 2 局部不平整度 外露表面 钢模：允许偏差 2mm 木模：允许偏差 5mm 检验方法： 2m 靠尺量测 检验 数量：不少于 5 个点 隐蔽内面 允许偏差 10mm 3 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差 1mm 木模：允许偏差 2mm 检验方法：量测 检验 数量：不少于 5 个点 隐蔽内面 允许偏差 2mm 4 模板外观 规格符合设计要求； 表面光洁、无污物 检验方法：查阅图纸及目视检查 检验 数量： 定型钢模板应抽查同一类型， 同 一规格模板的 10%，且不少于 3 件，其他逐件检查 5 预留孔 洞尺寸边线 钢模：允许偏差 177。 10mm 木模：允许偏差 177。 15mm 检验方法：查阅图纸、测量 检验 数量：全数 6 预留孔 洞中心位置 允许偏差 177。 10mm 7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀 检验方法： 观察 检验 数量： 全部 施工单位自评意见 主控项目检测点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70（ 90） %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格（优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位复核意见 经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 70（ 90） %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：合格（优良） （签字，加盖公章） 年 月 日 24 表 △ 工序 4（ 1） 混凝土 铺 筑 工序施工质量验收评定表 单位工程名称 工序编号 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 施工日期 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参 数值 检验方法：查阅试验报告、施工记录 检验 数量： 每班至少检查 2 次 2 运输、卸料、平 仓和碾压 符合设计要求，卸料高度不大于 ；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过 2h 检验方法： 观察、记录间隔时间 检验 数量：全部 3 层间允许间隔时间 符合允许间隔时间要求 4 控制碾压厚度 满足碾压试验参数要求 检验方法：使用插尺、直尺量测 检验 数量： 每个仓号均检测 2~3个点 5 混凝土压实密度 符合规范或设计要求 检验方法：密度检测仪测试混凝土岩芯试验 检验 数量： 每 100~200 ㎡ 碾压层测试 1次，每层至少有 3个 点 一 般 项 目 1 碾压条带边缘的处理 搭接 20~30c。