某电器公司品管部电子元器件知识培训手册(编辑修改稿)

某电器公司品管部电子元器件知识培训手册(编辑修改稿)内容摘要：

的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至 20xx年 7月 1日。 二 .什么是 RoHS。 为什么要执行 RoHS。 ：英文原文为： Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令 )。 欧盟指令所指的危害物质： Pb 铅 1000ppm Hg汞 1000ppm Cd镉 100ppm Cr6+六价铬 1000ppm PBDE聚溴二苯醚 1000ppm PBB聚溴联苯 1000ppm RoHS 指令。 汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（ PBB）、聚溴二苯醚（ PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。 绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相 应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。 三 .RoHS 制程要求 ，部件 这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用 RoHS 材料。 即不得含有以上六种禁用物质。 ：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供 RoHS 零件 /元件的供应厂商，作 为需求 RoHS 的产品制造所使用的零件 /元件的来源。 RoHS 元件 /零件的要求，并传达沟通到供应厂商。 RoHS 要求的相关资料文件，并包装及零件上识别 RoHS 的标识。 RoHS的要求。 RoHS 需求的产品的设备 /工具 /治具 /工装 /钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的 RoHS 标签。 B. 只用于需要符合 RoHS 需求的产品的工具 /治具 /工装 /钢板等，必须只储存在标识 RoHS 储存的区域内。 RoHS 需求的产品的设备 /工具 /治具 /工装 /钢板等的保养，都必须在预防性保 养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。 RoHS生产制程，并 文件化； RoHS制程中生产制造 进料检验中对于厂商提交 RoHS 材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存； 对于 RoHS 材料和非 RoHS 材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的 RoHS检验区域。 检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和 RoHS 标签。 对于需要符合 RoHS 需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。 使用《环保物料使用追溯表》，确认在生产前，所需要的 RoHS 相 关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。 在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和 RoHS 标签。 QA 必须追溯 IQC/IPQC 有关 ROHS 检验的正确性 四．制程控制要点： ，利用一个 RoHS 制程检查清单（ CHECKLIST） 保证每个 RoHS 制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。 ，进行严格的与非 RoHS 制程器件 隔离 ， 标识 ，和 区分 ，严禁将任何用于 非 RoHS 制程上的物料用于 RoHS 制程。 常用的标签如下： ：对于制程各个站别，需要将每站涉及的 设备 及 工装，夹具，工具 等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。 制程中使用的辅助材料，必须是 RoHS 的，不受外来污染。 比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。 检验与返修站别必须保证与非 RoHS 制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。 清洁后必须贴上相应的标识。 艺 文件 ，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。 客户退回的产品 的处理，应该保证其处理环境的 RoHS 化，保证不发生后来的外物污染。 RoHS 生产的相关人员，包括仓库，检验， SMT， BE， REWORK，物料员等等人员，都必须进行 RoHS 生产制程的相关 培训 ，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。 以保证对于 RoHS 制程的执行力度。 培训合格后必须进行相关的 资格认证 ，认证合格者方可上岗。 GB/T2828 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 一、 抽样方案 检验水平 检验水平标志着检验 量。 对于一般的使用，在表 1中给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等 3个检验水平。 除非另有规定，应使用Ⅱ水平。 当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。 在表 1 中还给出了另外 4 个特殊检验水平 S1， S S3 和 S4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。 任何特殊应用所要求的检验水平应由负责部门规定。 对某些用途允许负责部门要求较高的鉴别力，而对另一些用途允许负责部门要求较低的鉴别力。 在每一检验水平下，按照第 9 章规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。 检验水平的选择与3 种检验的 严格度完全不同。 因此，当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。 在指定检验水平 S1 至 S4 时，应小心避免 AQL 同这些检验水平不协调。 例如，在 S1 情形下字码（顺序）未超过 D，而与字码 D 相对应的正常检验一次抽样方案的样本量为 8，如果规定 AQL 为 （ %），其最 小样本量为 125，帮指定 S1 是无效的。 如果样本量相对于被检验批的批量比较小，那么通过检验从批中抽取的样本所获得的批量的信息量仅依赖于样本量的绝对大小，而不依赖样本量对于批量的相对大小。 不过，还有以下三个方面的原因，对不同 的批量需要考虑不同的样本量： a） 当错误判定造成的损失很大时，作出正确判定更为重要； b） 对大批能负担得起的样本量，对小批可能是不经济的； 如果样本占批的比例太小，真正做到随机抽样比较困难。 样本量字码 样本量同样本字码确定。 对特定的批量和规定的检验水平使用表 1 查找适用的字码。 注：为节省表的篇幅或避免正文中不必要的重复，样本量字码有时简称为“字码 抽样方案的查取 应使用 AQL 和样本量字码从抽样方案表（表 表 表 4 或表 11）中查取抽样方案。 对于一个规定的 AQL 和一个给定的批量，应使 用 AQL 和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 注：检索方法：由 得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量 n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数 Ac 和拒绝数 Re。 若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数 Ac 和拒绝数 Re，然后由此接收数和拒绝数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n。 对于一组给定的 AQL 和样本量字码，如无相应的抽样方案可用时，这些抽样方案表明应使用一个不同的字码。 此时应按新的样本量 字码而不是按原来的样本量字码确定所应使用的样本量。 抽样方案的类型 表 表 3 和表 4分别给出一次、二次和多次三种类型的抽样方案。 对于给定的 AQL和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。 对于给定的 AQL 和样本量字码，如果有一次、二次和多次抽样方案可采用时，通常应通过比较这些方案的平均样本量与管理上难易程度来决定使用哪一种方案。 对 GB/T 2828 的本部分给出的抽样方案，多次抽样方案的平均样本量小于二次抽样方案，而二次和多次抽样方案的平均样本量均小于一次抽样方案的样本量（见表 9）。 通常，一次抽样的管理难度和每个产品的抽样费用均低于二次和多次抽样方案。 二、正常、加严和放宽检验 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 检验的继续 除非转移程序（见 ）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 转移规则和程序（见图 1） 供应方改进了质量 放宽检验 当前的转移得分 至少是 30 分 且生产稳定 且负责部门认为 放宽检验可取 一批不被接收或生产不稳定或延迟或认为恢复正常检验正当的其他情况 开始 正常检验 加严检验 暂停检验 连续 5批或少于 5批中有 2 批是不接收的 加严控制时，累计 5 批不被接收 接连 5 批被接收 ISO20xx 版八 项 质量管理原则 20xx版ＩＳＯ９０００族标准中，ＩＳＯ９０００标准起着确定理论基础、统一技术概念和明确指导思想的作用，具有很重要的地位。 新版ＩＳＯ９０００标准代替１９９４版ＩＳＯ９０００标准在内容上有了很大变化。 这其中新增加的一个非常重要的内容就是八项质量管理原则。 它是新标准的理论基础，又是组织领导者进行质量管理的基本原则。 正因为八项质量管理原则是新版ＩＳＯ９０００标准的灵魂，所以对它的含义的理解和掌握是至关重要的，为此，我们请有关专家对其进行了较详尽的解释。 产生的背景 早在１９９５年Ｉ ＳＯ／ＴＣ１７６在策划20xx版ＩＳＯ９０００族标准时，就准备针对组织管理者编制一套有关质量管理的文件，其中最重要的就是质量管理原则。 为此还成立了一个专门的工作小组（ＷＧ１５），这个小组专门负责征集世界上著名质量管理专家的意见，在汇集这些意见的基础上编写了ＩＳＯ／ＣＤＩ９００４－８《质量管理原则及其应用》。 此文件在１９９６年ＴＣ１７６的特拉维夫年会上受到普遍的欢迎。 ＷＧ１５为了确保此文件的权威和广泛一致性，又在１９９７年的哥本哈根年会上对八项质量管理原则进行投票确认，获全体通过。 所以说八项质量管理原则在２０ ００版ＩＳＯ９０００族标准草案发表前就已得到全球质量管理方面专家的认同，成为20xx版新标准的理论基础。 对八项质量管理原则的剖析 原则１：以顾客为中心 专家认为：组织依存于顾客。 因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 顾客是每一个组织存在的基础，顾客的要求是第一位的，组织应调查和研究顾客的需求和期望，并把它转化为质量要求，采取有效措施使其实观。 这个指导思想不仅领导要明确，还要在全体职工中贯彻。 原则２：领导作用 专家认为：领导必须将本组织的宗旨、方向和 内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。 领导的作用，即最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用。 为了营造一个良好的环境，最高管理者应建立质量方针和质量目标，确保关注顾客要求，确保建立和实施一个有效的质量管理体系，确保应的资源，并随时将组织运行的结果与目标比较，根据情况决定实现质量方针，目标的措施，决定持续改进的措施。 在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。 原则３：全员参与 专家认为：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。 全体职工是每个组 织的基础。 组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与。 所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要激发他们的积极性和责任感。 原则４：过程方法 专家认为：将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 过程方法的原则不仅适用于某些简单的过程，也适用于由许多过程构成的过程网络。 在应用于质量管理体系时，20xx版ＩＳＯ９０００族标准建立了一个过程模式。 此模式把管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进作为体系的４大主要过程，描述其相互关 系、并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。 原则５：管理的系统方法 专家认为：针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系，有助于提高组织 的有效性和效率。 这种建立和实施质量管理体系的方法，既可用于新建体系，也可用于现有体系的改进。 此方法的实施可在三方面受益：一是提供对过程能力及产品可靠性的信任；二是为持续改进打好基础；三是使顾客满意，最终使组织获得成功。 原则６：持续改进 专家认为：持续改进是组织的一个永恒的目标。 在质 量管理体系中，改进指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高，持续改进包括：了解现状；建立目标；寻找、评价和实施解决办法；测量、验证和分析结果，把更改纳入文件等活动。 原则７：基于事实的决策方法 专家认为：对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。 以事实为依据做决策，可防止决策失误。 在对信息和资料做科学分析时，统计技术是最重要的工具之一。 统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性，统计技术可以为持续改进的决策提供依据。 原则８：互利的供方关系 专家认为：通过互利的关系，增强组织及其供方创 造价值的能力。 供方提供的产品将对组织向顾客提供满意的产品产生重要影响，因此处理好与供方的关系，影响到组织。