设备保养手册dou

设备保养手册dou内容摘要：

：丝光毛巾一块、擦机布一块 每班 用丝光毛巾将设备表面清洁干净。 每周对 进风过滤器进行清理，用清水冲洗干净。 每班检查保养内容（操作工） 检查确认机器上无工具及其它物品。 检查确认设备电源线完好无 损。 检查并确认细粉捕集袋无破损并且已系好。 定期检查保养内容（维修工、电工） 每月检查一次顶升、风门、清灰气缸螺丝无松动。 每月检查电机固定螺栓齐全，无松动。 每年更换压缩空气过滤器滤芯。 每月电工负责检查电气线路及装置完好 ,并 用吹风机清理电器上粉尘。 安全注意 事项 将料车推入机器内时，要注意保持好料车的方向和高低，防止撞坏料车。 设备使用过程中，严禁利用引风机的吸引力升起盛装物料的料车。 蠕动泵工作时应在进料管内装满料液，且严禁反转、空转。 清洗设备时严禁用水冲洗电气装置及顶升气缸等，严禁水溅至电气装置上。 设备使用完毕，必须将蒸汽、压缩空气阀门关闭，切断电源。 停机时，要先关电加热装置后停风机，且要在电加热装置关闭 15分钟后方可停风机并将料锅推出（适用于电加热时）。 严禁电加热与蒸汽加热装置同时开启（适用于电加热时）。 处理设备故障时，必须停机并将电源切断，且待原因查明，故障排除后方可重新开机。 机器运行时操作人员严禁脱岗。 五、 EYH1000 二维运动混合机 结构 型号 EYH2020 主要技术参数 料筒容积： 1000L 最大装料容积： 600L 最大装料重量： 300Kg 转动数： 8rpm 摇动数： 6spm 电机总功率： 3KW 工作原理 本机主要用于混合原辅料，料桶运动轨迹两项动作组成，一个动作是料桶依照其对称轴作自转，另一个动作是绕与其对称轴正交的水平轴作摇摆运动。 料桶体内壁焊有抄板，可以使物料抄向空间，从而使物料混合更加均匀。 该混合机有料桶、上机架、下机架、转动机构、摆动机构和电器装置组成。 其中，转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。 工作时，减速器通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料桶旋转。 摆动机构位于下机架内，选用涡轮蜗杆减速机。 工作时，电动机通过皮带轮或链轮传递给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料桶作一定角度的摆动。 电气控制按钮与指示灯都安装在机架右侧，转动与摆动分别有停止和点动控制。 进料口 料桶 出料口 机架 常见故障 故障现象 原因分析 解决方法 筒盖处漏粉 密封条老化或损坏 通知维修工更换密封条 星形把手用力不均 重新压紧，要对称，均匀用力 料筒挡轮圈与上机架面板产生摩擦 橡胶驱动轮磨损以达极限 通知维修工更换橡胶轮 转动起始上机架面板下有响声 传动链条松 通知维修工移动减速机，调整链条松紧 摆动不稳定 摇臂连接处、连杆联接处螺栓松动 通知维修工加弹簧垫圈紧固 减速机底角螺栓松动 通知维修工紧固底角螺栓 摇床支撑轴座松动 通知维修工紧固轴承座螺栓 转动不稳定 驱动轮与挡轮圈擦边 通知维修工调整挡轮座位置 有异常响声 有轴承损坏 检查各部位轴承，更换已损坏的轴承 局部松动 通知维修工查看联接处和紧固部位 每 班检查保养内容（操作工） 检查料桶进料口桶盖星形把手牢固有效。 检查料桶出料口碟阀密封严密； 检查混合机运行过程中料桶 4个支撑轴承无异常噪音； 驱动胶轮部分不夹带异物； 检查摆动和出料的点动控制有效。 定期检查保养内容（维修工） 每月对滚动轴承进行润滑（ 2锂基润滑脂）。 每月底检查和调整链条、三角带的松紧程度。 并用油壶在链条上注射 40机械油。 每月检查挡轮座螺栓和挡轮轴承无损坏，如损坏及时维修。 每月电工负责检查电气线路及装置 完好 ,并 用吹风机清理电器上粉尘。 每运行半年需检查减速箱内的润滑油，如发现乳化变质或有杂质则更换润滑油。 润滑油牌号 40机械油。 安全注意 事项 设备清洗时，严禁用水冲筒体外壁、机座等部位，以防电器部件进水。 设备进料完毕，必须将进料管卸下，并将加料口紧固后方可开机。 机器运行过程中，操作人员不得站在机器前后摆动的区域内。 本设备严禁对易燃易爆气体的物料或能产生易燃易爆气体的物料进行混合。 混合过程中产生的静电会引起燃烧、爆炸、变形的物料严禁在本设备内混合。 需要按下“点动”、或 使料筒改变转向时，必须先按停止按钮，避免过大的启动电流。 设备装料量最大为 250Kg，严禁超载。 设备使用前，必须先进行空载试车，运行正常后方可投料。 六、 YK160摇摆式颗粒 机 结构 型号 YK160 主要技术参数 电机功率： /3kw 生产能力： 200～ 300kg/h 摇摆次数： 65次 /分 工作原理 旋转滚筒正、反旋转的作用下，将潮湿粉末的混合物强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。 该机由电机、三角带轮、蜗轮蜗杆传动，在偏心曲轴和升降齿条的作用下，使齿轮 轴带的五角滚刀作周期的往复旋转。 物料不断运动并由筛网和转子间隙控制挤出颗粒，其生产能力是随着物料的水份、种类、粘度及网目的不同而变化，且能制出各种规格的颗粒。 常见故障 故障现象 原因分析 解决方法 运转中有刺耳噪音 筛网过紧 旋松筛网夹管，适当放松筛网 轴承干磨或损坏 加注黄油，如有损坏，找维修人员更换新轴承 运行中突然停机 三角带断裂 更换三角带 2 、直齿条脱落 通知维修工 安装牢固 电机过大，热保护自动停车 减小负荷，待设备降温后重新开车 减速机故障 通知维修工 检查减速机 料斗 摇摆辊 出料口 控制面板 维护保养 清洁内容： （清洁程序见操作手册） 所需工具：丝光毛巾一块、擦机布一块 每班 用丝光毛巾将设备表面清洁干净。 每周清理摇摆辊前后支承座一次。 每月底 清理机仓内药粉油污。 每班检查保养内容（操作工） 检查确认电源线无破损，电源插头、插座完好。 检查确认机器上无异物，检查确认物料内无异物。 检查确认机器各部位的紧固件无松动。 定期检查保养内容（维修工） 每周一检查摇摆辊滑动轴承无损坏。 每周检查齿条后挡及齿轮轴轴承的磨损及润滑情况，并检查齿轮箱内的油位一次，及时添加润滑油。 每月检查一次主传动轴的密封严密。 每月电工负责检查电气线路及装置完好 ,并 用吹风机清理电器上粉尘。 每年检查更换减速箱内的润滑油。 如润滑油变质，需立即更换。 减速箱内润滑油为 30机油 ，其油位不高于蜗杆轴承滚珠中心且保证蜗杆齿浸没于油中（过少不能将润滑油带到齿轮轴，过多容易将油甩出。 安全注意 事项 机器运行时操作工不准用手或其它物品搅拌或拿取料斗中的物料或异物。 机器运行时， 身体的任何部位包括工作服不得接触设备的运转部位。 在开机前，主操作人一定要通知其它操作人员，确认所有人均未与设备运动部件接触后，方可启动机器。 清理、检修设备时，要关闭总电源。 严禁用水直接冲洗机器各部位，以防水溅入电气装置或润滑油池而导致电气故障或润滑失效。 机器运行过程中，操作人员应注意察看机器的运行情况，发现异常要立即停机 并将电源切断进行 检查，待原因查明且故障排除后，方准重新开机。 上料时，严禁将物料桶直接架于加料斗上，以防运动部件受力变形。 七、 V 型混合机 结构 主要技术参 数 GHJ1500机型： 生产能力 300Kg/次 全容积 1500升 电机功率 4KW DBKV1200机型：生产能力 300Kg/次 全容积 1200升 电机功率 4KW 工作原理 物料装在不对称的 V型筒体内，绕水平转轴做 360度回转，使物料得以混合。 常见故障 故障现象 故障原因 处理方法 不能启动 维护保养 清洁内容： （清洁程序见操作手册） 所需工具：丝光毛巾一 块、擦机布一块。 每班检查保养内容 ，如无人接班继续生产，操作人员应将设备内的残留物料清除，并用将机器外部各部位擦拭干净。 定期保养内容 ，应打开机器护板，对机仓内的积尘积垢进行清理，擦拭电机、减速机等设备，检查减速箱内的油位是否在视镜的 1/3— 2/3范围内。 ，润滑脂牌号为 3钙基润滑脂。 一次检查。 ，清除粉尘，紧固松动部件。 ，润滑油牌号为 30机油。 安全注意 事项 设备运行前，要确保将进料管已经拆除，并已将进料口密封好。 机器运行时，操作人员不准站于 V混机的正前方、正后方以及有碍于安全操作的位置。 清场时，严禁用水冲电气控制元件及轴承、减速机或电机。 登上上料扶梯前要检查并确认扶梯牢固，使用完毕的任何工具或其他杂物不得放在扶梯平台上，以防坠落伤人。 处理设备故障时， 必须停机并将电源切断，且待原因查明，故障排除后方可重新开机。 八、微波真空干燥机 结构 主要技术参数 微波输入功率： 15* 回转速度： 1— 2转 /分 工作原理 常见故障 故障现象 故障原因 处理方法 真空度上不去 、波导管法兰、抽气口法兰等所有与真空有关的接口、阀门有泄漏。 ，挤紧螺纹或更换垫片。 ，分别查看缓冲罐上的真空表和设备上的真空表，可确定是真空系统问题 ，还是主机系统问题在逐段排除。 干燥时间过长。 作。 磁控管。 1030mm之间（视物料发泡情况定）。 不宜太厚，也不宜太薄。 物料干燥与否。 将近似不干的物料取出来，冷却后即可判别。 PLC。 波导管法兰处有跳火现象。 法兰未压紧，造成微波泄漏。 压紧或更换垫片。 中间继电器跳跃频繁。 PLC有故障。 更换相应电器元件。 操作程序失灵。 PLC。 视频器上有干扰光波，尤其微波管工作时。 ，到互相不干扰为止。 维护保养 每班检查保养内容（操作工） ，接地线完好。 、微波发生器、内筒体、真空控制球阀、门、排污口等接口严密无泄漏。 件应灵活自如，无卡塞现象。 定期检查保养内容 （或停用 1个月后重新）使用时打开放空管道的上盖，维修工负责检查滤芯是否已失效。 安全注意 事项 清场时，严禁用水冲洗箱体外侧。 发现微波泄漏后，严禁继续使用， 必须待查明原因，故障排除后方可重新开机。 九、夹层锅（规格： 50 升， 200 升） 结构 主要技术参数 生产能力： 50升 /次 200升 /次 工作原理 夹层锅由内胆和外壁组成，蒸汽经阀门输入锅体夹层内，使锅内的物料受 热，从而使物料达到工艺要求的状态。 常见故障 故障现象 故障原因 处理方法 加热效率低 安全阀漏气 维护保养 每班保养内容 由操作工每班生产结束，将锅内残余物料清除，并将机器各部位擦拭干净。 每周保养内容 由操作工每周往开式齿轮上加适量 3锂基润滑脂。 安全注意 事项 在运行过程中，注意观察夹层锅蒸汽 压力，不得高于 Mpa。 在运行过程中，注意检查锅体有无裂纹、鼓包等现象。 严禁带压进行部件安全阀、压力表及阀门等部件进行更换或修理等操作。 严禁对受压部件进行敲打等。 在运行过程中，锅体、安全附件、蒸汽阀门等出现异常均必须立即停机处理。 操作人员，必须持特种作业操作许可证上岗。 九、 八、 ZS800高效筛粉机 结构 型号 ZS800 主要技 术参数 生产能力： 200～ 250kg/h(据不同物料和筛网 ) 主轴转速： 1380r/min 振动频率 ： 1500次 /分 最大进料粒度： 12～ 300目 振动力 :10KN 功率： 工作原理 本机由振动电机、偏心激振重块组成一个震荡系统，产生 1500次 /分的振动频率，物料在水平和垂直方向的作用力下产生复合力运动，从而产生高效筛粉的效果。 常见故障 故障现象 原因分析 解决方法 加料口 出料口 出料口 出料口。