池州海螺水泥专用码头三期工程施工组织设计75p

池州海螺水泥专用码头三期工程施工组织设计75p内容摘要：

项目部各类人员配备表 序 号 工 种 数 量 备 注 1 管理人员 12 2 技术人员 4 船员未计入 3 测量 2 4 试验 1 5 钢筋工 25 6 木工 30 7 混凝土工 16 8 起重工 8 9 电工 2 10 电气焊工 20 11 使用工 20 12 架子工 15 13 普工 50 合计 203 15 主要船机设备配备及需求计划表 序 号 设备名称 单位 数量 使用 时间 (天 ) 备注 1 打桩船 艘 1 15 自有 2 钻机 台 13 45 自有 3 混凝土拌和站 25m3/h 台 2 120 租赁 4 混凝土拖泵 60 m3/h 台 1 90 租赁 5 方驳 300t 艘 5 60 自有 6 拖轮 294kW 艘 1 30 自有 7 交通船 9kW 艘 2 90 租赁 8 发电机组 255t 台 1 30 租赁 9 发电机组 75t 台 1 45 租赁 10 起重船 60t 台 1 20 租赁 11 交通车 辆 2 120 自有 11 载重车 辆 2 30 租 赁 12 空压机 6 m3/min 台 1 30 自有 13 钢筋机械 套 1 120 自有 14 木工机械 套 1 120 自有 15 电焊机 台 8 120 自有 16 主要材料使用及供应计划表 主要材料名称 单位 数量 备注 钢筋 t 2200 图纸未到，数量为估算，以下均同。 钢板 、型 材 t 5000 木材 m3 100 水泥 t 6800 中粗砂 m3 11520 碎石 m3 20800 块石 m3 500 汽、柴油 t 150 铁丝、铅丝 kg 8000 17 成品、半成品加工及需求计划表 成品、半成品名称 规格 单位 数量 供应时间 备注 钢管桩 Φ1600mm。 29m～ 根 98 2020 年 03 月下旬供应 自购 钢管桩 Φ1000mm。 25m～ 根 28 2020 年 03 月 上 旬供应 自购 钢管桩 Φ800mm。 25m～ 根 52 2020 年 03 月上旬供应 自购 橡胶护舷 DA500H + 套 294 2020 年 07 月上旬供应 甲供 橡胶护舷 D300 1500 套 96 2020 年 07 月上旬供应 甲供 钢格板 ZB1～ ZB6 块 144 2020 年 07 月下旬供应 自购 铸铁系船柱 45t 只 25 2020 年 09 月下旬供应 自购 钢管系船柱 35t 只 144 2020 年 09 月下旬供应 自购 钢轨 P50 m/根 /6 2020 年 09 月上旬供应 自购 钢靠船立柱 Φ800mm 根 49 2020 年 04 月下旬供应 自购 钢系船梁 Φ800mm 根 144 2020 年 06 月上旬供应 自购 钢联撑 Φ800mm 根 319 2020 年 06 月上旬供应 自购 18 施工总进度计划表 日 期 项目名称 工程量 (估 ) 开工 日期 完工 日期 2020年 2020年 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 护筒、钢管桩制作 160根 2月 1日 6月 30日 钻孔浮平台制作 1座 3月 1日 3月 28日 沉钢管桩 62根 3月 10日 3月 25日 沉钢护筒 98根 4月 1日 9月 28日 2泊位 植入法嵌岩桩 44根 4月 1日 7月 10日 钻孔钢平台制作 11座 3月 25 日 5月 10日 水上斜直孔嵌岩桩 28根 4月 1日 7月 10日 陆上嵌岩桩 30根 3月 25 日 7月 15日 桩台上部结构 49排架 5月 10 日 12月 28日 水上墩台 2座 7月 10日 10月 28日 引桥排架上部结构 43排架 4月 25日 10月 28日 变电所平台 1个 7月 20 日 10月 20日 1泊位交安 1个 3月 13 日 10月 20日 2泊位交安 1个 3月 13 日 10月 28日 ★ 钢引桥制作 18榀 6月 1日 11月 28日 钢引桥安装 18榀 8月 1日 12月 28日 附属配套设施 9月 1日 2月 28日 主体完工 2月 28日 ★ 19 第五章 主要工程项目施工工艺和方法 主要施工工艺和方法 施工流程 主要施工方法 测量放线 根据业主提供的施工控制测量点及控制坐标点，在陆域上布臵施工坐标系，在基线上布设若干桩位控制点 0 0 03......0n。 采用经纬仪控制桩位，高程控制采用水准仪。 施工准备 陆上钻孔桩 水上墩台施工 引桥排架 测量放线 沉钢管桩 斜直孔嵌岩桩 钢护筒、钢管桩卷制 钢 引 桥 制 作 上 部 结 构 钻孔浮平台制作 桩台上部结构 沉钢护筒 植入法嵌岩桩 钢引桥安装 码头附属设施 完工 20 桩基施工 本工程桩基分布及参数如下表： 桩基部位 施工方法分类 桩径 mm 钢管桩壁厚 长度 m 数量 钻孔平台 备 注 码头桩台， 49 个排架 植入法嵌岩桩 1600 δ18mm 29～ 98 水上浮平台 钢护筒内钻直孔嵌岩后，植入钢管桩，再浇筑填心砼 变电所 水上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 25 8 水上钢平台 钢管桩内钻直孔、浇筑砼 装船机墩台 2 个 水上斜孔嵌岩桩 1000 δ16mm 25～ 28 水上钢平台 钢管桩内钻斜孔、浇筑砼 连接桥墩台 2 个 水上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 19～ 20 8 水上钢平台 钢管桩内钻直孔、浇筑砼 检修桥 水上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 24～ 16 水上 钢平台 钢管桩内钻直孔、浇筑砼 陆上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 15～ 18 4 江边筑岛 陆上钻孔嵌岩桩 进口引桥 水上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 26～ 12 水上钢平台 钢管桩内钻直孔、浇筑砼 陆上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 24～ 30 12 江边筑岛 陆上钻孔嵌岩桩 出口引桥 水上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 26～ 29 8 水上钢平台 钢管桩内钻直孔、浇筑砼 陆上直孔嵌岩桩 800 δ16mm 23～ 26 14 江边筑岛 陆上钻孔嵌岩桩 合计 208 在考虑施工方法时，因水上钢平台钻直孔嵌岩施工与陆上相仿，其泥浆池的特殊性与水上斜孔嵌岩桩相同，因此，本工程嵌岩桩施工方法共分三种进行叙述，一、陆上嵌岩桩；二、水上斜孔嵌岩桩；三、水上植入法嵌岩桩。 21 陆上嵌岩桩施工方法 （ 1） 陆上嵌岩桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺框图 （ 2） 设备选择与配臵 设立泥浆池 基线布置 场地整平 施工平台 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 钻机钻进 成 孔 一次清孔 钢护筒制作 钢筋笼吊放 安放导管 二次清孔 浇注水下砼 桩头处理 钢筋笼制作 水密试验 结束施工 沉桩质量验收 成孔质量验收 22 根据本工程嵌岩需要，选配 2 台 JH250 型钻机 ，其主要技术性能如下： 钻孔 方式 钻孔直径 (cm) 钻孔深度(m) 转盘扭矩KN〃 m 钻盘钻速(r / min ) 钻杆内径(mm) 功率（ KW） 反循环 150～ 250 65 8 273 40 根据地质情况选用球齿滚刀钻头。 （ 3） 施工方法 一、钢护筒的制作 钢护筒直径比设计桩径大 20cm，钢护筒采用壁厚为δ 8mm 的 A3 级钢板卷制加工，护筒顶口及底口的 30cm 范围内增设一道钢板加劲箍。 护筒埋设时高出地面 30cm，以保证孔口不坍塌、不使地表水进入孔内，护筒长度根据土质情况确定为。 二、钻孔平台 堤外江侧因 地势坡度较陡，采用袋装土筑岛成钻孔平台，平台范围从外侧桩中心线向江5m，两侧桩心向外 3m，岸侧一直填至高出水位 ，平台面积每个排架为 :1＃ 引桥 88m2，2＃引桥 84 m2， 3＃引桥 72 m2。 堤内钻孔平台根据实际地形进行挖填，每根桩钻孔平台面积不小于 30m2。 三、钢护筒定位 钢护筒采用“挖埋法”定位，埋设时利用全站仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按圆弧线开挖至设计深度后，将基面整平压实，由吊车将钢护筒安放在挖孔内，回填粘土、夯实后架设钻机。 四、泥浆制备及循环 沿桥轴线将泥浆池设在两排墩位中间 ，相邻两排墩位共用一个泥浆池。 泥浆池采用袋装土砌筑、挖掘机清理。 清理出的钻碴，利用自卸车运往业主指定地点弃碴。 泥浆池与护筒之间通过泥浆沟（管）连通，泥浆沟过水断面面积不小于。 废弃泥浆经处理后方可排放。 泥浆采用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆，该 PHP 泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。 泥浆参数 相对密度 (g/cm3) 粘度 (s) 静切力 (Pa) 含砂量 (%) 胶体率 (%) 失水率 (ml/30min) PH 值 泥皮厚 (mm) ～ 18～24 ～ ≤ 2 ≥ 95 ≤ 20 8～ 10 ≤ 3 23 五、钻进作业 利用吊车或浮吊将钻机吊装就位，根据桩位中心和钻机底盘尺寸在平台上放出钻机底盘边线标志，将钻机就位找平，严格控制钻机天轮中心、转盘中心、桩位中心的偏位。 钻进过程中维持护筒内泥浆水头高度，控制钻进速度，保证桩孔垂直度，钻孔过程中保持操作的连续性。 六、清孔换浆 当钻孔进尺达到孔底设计标高时，采用反循环法清孔，清孔完成后平稳提升钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。 七、钢筋笼的制作安放 （ 1）钢筋笼制作 钢筋笼由若干定尺段和 1 个长度调节段 组成。 钢筋笼在生产车间的胎膜上分节制作，胎膜由 12mm 钢板和型钢制作，沿长度方向每隔 3m 设臵一道。 （ 2）钢筋笼安放 在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设臵 4 只混凝土滚轮式垫块，垫块的直径与保护层厚度相适应。 吊车吊放钢筋笼对准孔位轻缓入孔、徐徐下放。 各节钢筋笼在孔口采用焊接接长。 钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。 八、下放导管及二次清孔 钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。 导管采用内径φ 250mm（δ 10mm）的无缝钢管制作，管 节间采用丝扣连接。 导管经水密检验合格后投入使用。 导管底节长度 6ｍ～8m，下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。 将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。 导管底口距离孔底 40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过 5cm，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。 九、水下混凝土浇注 单根钻孔桩的最大浇注量按 的充盈系数计算，约有 20m3。 混凝土由搅拌站供应、拖泵泵送入集料斗。 按混凝土的实际供应强度 20m3/h（ 1 台站）计，则单根桩混凝土可在 1h内浇注完毕，控制混凝土 初凝时间不小 于 5h。 混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌 24 注量作校核。 混凝土的埋管深度控制在 2m～ 6m 之间，同时控制埋管时间小于 2h。 导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。 在浇筑过程中，流。