整装锅炉安装工程施工质量验收规范qsh

整装锅炉安装工程施工质量验收规范qsh内容摘要：

应符合下列规定： ——压力测点选择在管道的直线段上，取压装置端部不应伸入管道内壁； ——压力表量程为锅炉工作压力的 ～ 3 倍，表盘直径不小于 100 mm，其精度等级不低于 级； ——压力表装在便于观察和吹洗的位置 ,锅筒压力表表盘上标有表示锅筒工作压力的红线； ——蒸汽空间设置的压力表有存水弯管； ——压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表； ——检验数量：全部； ——检验方法：观察检查。 风压表的安装 5 Q/SH 0087—2020 应符合下列规定： ——风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不小于 12 mm； ——安装在炉墙和烟道上取压装置应倾斜 向上，并与水平线所成夹角宜大于 30 176。 \u65292X且不应伸入炉 墙和烟道的内壁； ——检验数量：全部； ——检验方法：观察、尺量检查。 水位表的安装 应符合下列规定： ——水位表玻璃面清晰透明，旋塞阀开关灵活，开关位置指示清楚，锅炉运行中能够吹洗和更换 玻璃管（板）、云母片； ——水位表装在便于观察的位置，表上标明 “最高水位 ”、 “最低水位 ”、 “正常水位 ”；水位 表距操作地面高于 6 m 时，应加装远程水位显示装置，远程水位显示装置的信号不能取自一次 仪表； ——玻璃管（板）式水位表的标高与 锅筒正常水位线允许偏差为 177。 2 mm。 水位表接管水平度偏差 不大于 2 mm； ——玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等）但不得妨碍观察真实水 位； ——电接点水位表垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合； ——装有高低液位报警的水位表，电极包单独装设排污阀和排水管，但可与水位表共用排水母管； ——检验数量：全部； ——检验方法：观察、尺量和连通器检查。 信号装置、热工保护及连锁装置、电动执行机构以及阀用电动装置的安装 应符合下列要求： ——信号装置的动作灵敏、可靠， 其动作值按要求进行整定，并做模拟试验； ——热工保护及连锁装置按系统进行分项和整套联动试验，其动作正确、可靠； ——电动执行机构与调解机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作灵活，无空行程及卡阻 现象；在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直； ——电动执行机构应做远程操作试验，开关操作方向、位置指示器应与调解机构开度一致，并在 全行程内动作平稳、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间满足使用要求； ——阀用电动装置的传动机构动作灵活、可靠，其行程开关、力矩开关按阀门行程和力矩进行调 整； ——检验数量：全部； ——检验方法：观察检查。 固定管式吹灰器的安装 应符合下列要求： ——安装位置与设计位置的允许偏差为 177。 5 mm； ——喷管全长的水平度应不大于 3 mm； ——各喷嘴应处在管排空隙的中间； ——吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出；管路的保温良好； ——检验数量：全部； ——检验方法：观察、水平仪和尺量检查。 9 锅炉辅机及省煤器、预热器安装 炉排安装 6 主控项目 链条炉排安装前的检查，应符合表 5 的规定。 表 5 链条炉排安装前的检查项目和允许偏差 项 目 允 许 偏 差 型钢构件的长度 177。 5 型钢构件的直线度，每米 1 各链轮与轴线中点间的距离 177。 2 同一轴上的任意两轮，其齿间前后错位 3 链条炉排安装时允许偏差应符合表 6 的规定。 表 6 安装链条炉排的允许偏差 允许偏差 项 目 mm 炉排中心位置 2 墙板 的标高 177。 5 墙板的垂直高度，全高 3 ＋ 5 跨距 ≤2m 0 墙板间的距离 ＋ 5 跨距＞ 2m 0 墙板间两对角线的长度之差 5 墙板框的纵横向位置 5 墙板顶面的纵向水平度 长度的 1/1000，且不大于 5 两墙板顶面的相对高度差 5 前轴、后轴的水平度 长度的 1/1000 各道轨应在同一水平面上，其平面度 5 相邻两道轨间的距离 177。 2 边部炉条与墙板之间应有膨胀间隙。 往复炉排安装时允许偏差应符合表 7 的规定。 Q/SH 0087—2020 单位为毫米 7 Q/SH 0087—2020 表 7 往复炉排安装的允许偏差 项 目 允许偏差 mm 两侧板的相对标高 两侧板的垂直度，全高 两侧板间两对角线的长度之差 跨距 ≤2 m 两侧板间的距离 跨距＞ 2 m 检验数量：全部。 检验方法：尺量、水平连通管和水准仪测量检查。 一般项目 炉排冷态试运转应符合下列要求： 3 3 5 ＋ 3 0 ＋ 4 0 ——冷态试运转运行时间，链条炉排不应小于 8 h；往复炉排不应小于 4 h。 由低速到高速的调整 阶段，应检查传动装置的保安机构动作； ——炉排转动平稳，无异常声响、卡阻、抖动和跑偏现象； ——炉排片能翻转自如，且无突起现象； ——滚柱转动灵活，与链轮啮合平稳，无卡住现象； ——润滑油和轴承的温度均应正常； ——炉排拉紧装置应留有调节余量。 煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。 挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。 检验数量：全部 检验方法：观察检查。 抛煤机安装 主控项目 抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度应不大于 3 mm；传动装置与第一 个抛煤机轴的同轴度应不大于 2 mm。 抛煤机安装完，试运转应符合下列规定： ——空负荷运转时间不小于 2 h ，运转 正常，无异常的振动和噪音，冷却水路畅通； ——抛煤试验，其煤层均匀； ——检验数量和方法； ——检验数量：按总数抽查 20 ％； ——检验方法：尺量、水准仪测量检查、观察检查。 一般项目 抛煤机的标高允许偏差为 177。 5 mm。 相邻两抛煤机的间距允许偏差为 177。 2 mm。 检验数量：按总数抽查 20 ％。 检验方法：尺量、水准仪测量检查。 8 燃烧器安装 主控项目 燃烧器安装前的检查，应符合 下列规定： ——安装燃烧器的预留孔位置符合设计要求； ——调风器喉口与油枪的同轴度不大于 3 mm； ——油枪、喷嘴和混合器内部清洁，无堵塞现象，油枪无弯曲变形； ——检验数量：全部； ——检验方法：尺量，观察检查。 一般项目 燃烧器安装时，应符合下列规定： ——燃烧器的标高允许偏差为 177。 5 mm； ——各燃烧器之间的距离允许偏差为 177。 3 mm； ——调风装置调节灵活； ——成组燃烧器间距偏差不大于 177。 3 mm； ——点火后火焰不偏烧，火焰不直接冲刷水冷壁管子； ——检验数量：全部； ——检验方法： 尺量，观察和测量仪测量检查。 风机安装 主控项目 离心式风机应符合下列规定： ——叶轮与轴之间装配紧固，轴向、径向间隙均小于 2 mm； ——叶轮转动灵活，无磨擦或与机壳碰撞等现象； Q/SH 0087—2020 ——调风板各叶片开、闭角度和方向一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定； ——叶片开启时，使风流顺着风机转向进入机体，不得反转； ——调风器轴头上有与叶片板位置一致的刻度，并有开、关终端位置限位器； ——密封严密，不漏风； ——检验数量：全部； ——检验方法：尺量 ，观察检查。 一般项目 风机安装应符合下列规定： ——焊接结构的焊缝外观无裂纹、气孔、咬肉、凹陷等缺陷； ——铆接结构的铆接良好； ——以转子中心为准。