机械制造技术基础考试要点

机械制造技术基础考试要点内容摘要：

与磨削速度相比，珩磨有较高的生产效率 10 拉孔的工艺 特点： 1）生产效率高； 2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度； 3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位； 4）拉刀不仅能加工圆孔，还可以加工成型孔、花键孔； 5）拉刀是尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合与加工大孔 11 加工平面的方法有很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法 12 铣刀的种类很多，按用途可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、三角刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成型铣刀等 13 铣削的工艺特点：由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现高速切削；经粗铣 —精铣后，尺寸精度可达 IT9~IT7 级 14 复杂曲面切削加工主要方法有仿形铣和数控铣两种；在数控编程中处理的复杂曲面有两类，一类是用方程式描述的解析曲面，另一类是以复杂方式自由变化的曲面，称为自由曲面 15 滚齿时，滚刀的螺旋线方向应与被切削齿轮齿槽方向一致 16 按滚齿加工原理，滚齿必 具备以下 3 中基本运动：滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、轴向进给运动 17 滚齿和插齿的加工质量比较：滚齿后，轮齿的齿距累积误差比插齿的小，插齿后的齿形误差较滚齿的小，滚齿时留下鱼鳞状刀痕，刀痕是直线，茶匙的齿面粗糙度比滚齿小，综上分析，滚齿与插齿比较，滚齿的齿轮运动精度较高，但齿 形误差和齿面粗糙度比插齿大 第四章 机械加工质量及其控制 1 加工精度，是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度；它包含尺寸精度、形状精度和位置精度 2 获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法 3 形状精度：用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等项目来评定 4 位置精度，用平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等来评定 5 加工经济精度，是指在正常生产条件下所能保证的加工精度 6 影响加工精度的因素： 1 工艺系统的几何误差 2 工件装夹误差 3 工艺系统受力变形引气的加工误差 4工艺系统受热变形引起的加工误差 5 工件内应力重新分布引起的变形 6 其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差 7 装夹误差包括定位误差和夹紧误差两部分 8 定位误差：因定位不准确而引起的误差；为基准不重合误差和定位基准位移误差之和 9 工艺系统的热源有：切削热、摩擦热和动力装置能量损耗发出的热、外部热源 10 切削热：切削热将传入工件、刀具、切屑和周围介质，是工件和刀具产生热变形的主要热源 11 摩擦热和动力装置能量损耗发出的热是机床热变形的主要热源 12 减小工艺系统热变形的途径： 1）减少发热量； 2）改善散热条件； 3）均衡温度场； 4）改进 机床结构 13 提高加工精度的途径： 1）减小和消除原始误差； 2）转移原始误差； 3）均分原始误差； 4）采用误差补偿技术 14 系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种 15 常值性系统误差与加工顺序无关，变值性系统误差与加工顺序有关。 对于常值性系统误差，可以通过调整消除；对于变值性系统误差，采取自动补偿措施加以消除 16 机械制造中常见的误差分布规律：正态分布、平顶分布、双峰分布、偏态分布 17 加工表面质量包含以下两方面的内容： 1） 加工表面的几何形貌：表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理方向、表面缺陷 2） 表面层材料的物理力学性能：表面 层的冷作硬化、表面层残余应力、表面层金相组织变化 18 表面质量对零件疲劳强度的影响：减小零件表面粗糙度，可以提高零件的疲劳强度。 零件表面存在一定的冷作硬化，可以阻碍表面疲劳裂纹的产生，降低疲劳强度 19 减小表面粗糙度，可以。