桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

桥梁工程钻孔灌注桩的施工技术和质量控制内容摘要：

注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。 通过十几年来几十个钻孔灌注桩工 程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。 强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。 B钻孔桩施工工艺 6 钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 167。 场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。 对于处在水中的钻孔桩基础 都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 167。 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用 3mm5mm 钢板制作。 为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。 本合同段的钻孔桩直径为ф 120cm 和 100cm。 根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为 145cm 和 125cm。 护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。 167。 泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩 短成浆时间，提高泥浆质量。 制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。 多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 167。 钻机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。 就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于 5cm。 167。 钻孔工艺 167。 冲击钻钻孔工艺 7 A. 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。 地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下 34m 后，可根据实际情况适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷 而影响成孔的质量。 钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。 钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 ，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C. 抽碴时应注意的几个问题 (1） 及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 (2） 抽碴筒放到孔底后，要在 孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。 8 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 ，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补。